Beton er generelt sammensat af cement, sand, sten og vand. For at forbedre visse egenskaber ved beton tilføjes ofte en passende mængde blandinger og blandinger. Derfor er beton hovedsageligt sammensat af seks hovedkomponenter: ① cement, ② vand, ③ groft aggregat (hovedsageligt sten), ④ Fine aggregat (hovedsageligt sand), ⑤ mineralblanding (hovedsageligt flyveaske eller andre blandinger), ⑥ tilsætningsstoffer (såsom ekspansionsmiddel, vandreducer, retner osv.).
I beton fungerer sand og sten som skelettet, der kaldes aggregat eller aggregat; Cement og vandformer cementopslæmning, der pakker på overfladen af aggregatet og fylder dens hulrum. Før betonen hærder, spiller cementopslæmningen, blandinger og blandinger en smørrolle, hvilket giver blandingen en vis fluiditet og letter konstruktionsoperationer. Efter at cementpastaen hærder, cementeres sand- og stenaggregaterne i en solid helhed. Sand og sten deltager generelt ikke i den kemiske reaktion mellem cement og vand, og deres hovedfunktioner er at redde cement, bære belastninger og begrænse krympningen af hærdede cement. Blandinger og blandinger forbedrer ikke kun betonens ydeevne, men gemmer også cement.
Indflydelsesfaktorer på seks hovedkomponenter på betonkvalitet
1. cement
Valget af cementmaterialer og karakterer påvirker styrken af beton og hydratiseringsvarmen af konkret størkning osv. Kvaliteten af relaterede færdige produkter spiller en vigtig rolle i kvaliteten af den færdige beton.
2. vand
PH -værdien af vand, vandkvalitet, sulfat og andet indhold påvirker styrken og kvaliteten af beton.
3. groft aggregat (hovedsageligt sten)
Styrens styrke og materiale påvirker styrken af beton og kvaliteten af den færdige beton.
4. Fin aggregat (hovedsageligt sand)
Sandets mudderindhold, sandkroppen og indholdet af skadelige stoffer i sandet påvirker styrken og indstillingstiden for betonen i forskellige grader.
5. Mineralblandinger (hovedsageligt flyveaske eller andre blandinger)
Forskellige blandinger påvirker faktorer, såsom brugbarhed, styrkekurve og udseende af betonprodukter.
6. blandinger (såsom ekspansionsagent, vandreduktion, retarder osv.)
Typen og mængden af blanding påvirker faktorer, såsom indstillingstid, styrke og fysiske egenskaber ved beton.
De tekniske krav til de seks hovedkomponenter:
1. cement
Valget af cementstyrke -kvalitet skal være kompatibel med designstyrkekvaliteten af beton. Generelt er cementens styrkekvalitet 1,5 til 2. 0 gange den af beton og 0. 9 til 1,5 gange for høj styrke beton. Når man bruger cement med lav styrke af kvalitet til at fremstille beton med høj styrke, vil mængden af cement være for stor, hvilket ikke er økonomisk, og vil også påvirke andre tekniske egenskaber ved beton. Når man bruger cement med høj styrke til at fremstille beton med lav styrke, vil mængden af cement være for lille, hvilket vil påvirke arbejdsevnen og kompaktheden, hvilket resulterer i dårlig holdbarhed af betonen. Derfor skal der tilføjes en vis mængde blandede materialer, når det er nødvendigt at gøre det.
2. Fin samlet
Samlet med en partikelstørrelse under 4,75 mm kaldes fint aggregat, der henviser til sand i almindelig beton. Sand kan opdeles i naturligt sand og kunstigt sand. Naturligt sand inkluderer flodsand, sø sand, bjergsand og afsalt havsand (chloridionindhold er ikke mere end 0. 06%); Kunstigt sand er en generel betegnelse for maskinfremstillet sand og blandet sand efter behandling af jordfjernelse. Fordi flodsandet er rent og opfylder kravene i relevante standarder, er det det mest almindeligt anvendte til fremstilling af beton. De tekniske krav til fint aggregat til beton er som følger:
Partikelgradering og tykkelsesgrad:
Partikelgraderingen af sand henviser til forholdet mellem partiklerne i forskellige størrelser i sandet for at matche hinanden. Når størrelsen på partiklerne er godt matchet, er hullerne mellem sandpartiklerne mindst. Sandtykkelsen henviser til den samlede tykkelse af sandpartikler i forskellige partikelstørrelser blandet sammen, normalt opdelt i groft sand, medium sand og fint sand. Under de samme kvalitetsforhold har fint sand et større samlet overfladeareal, mens groft sand har et mindre samlet overfladeareal. I beton skal overfladen af sandet være dækket med cementpasta, og hullerne mellem sandkornene skal fyldes med cementpasta. For at opnå formålet med at redde cement og forbedre styrken, skal det samlede overfladeareal af sandet og hulrummet mellem sandkornene minimeres, det vil sige den valgte karakter, det er bedre at blande med godt groft sand eller medium sand.
Partikelgraderingen og sandtykkelsen bestemmes normalt ved sigteanalyse. I henhold til den kumulative sigterester af 0. 63mm sigtehullet er sandet opdelt i tre gradationszoner: I, II og III. Gradationsområdet bruges til at repræsentere partikelgraderingen af sandet, og finhedsmodulet bruges til at repræsentere sandtykkelsen. Jo større finhedsmodul er, jo grovere er sandet. I henhold til finhedsmodulet kan sand opdeles i tre kvaliteter: grov, medium og fin.
Når man vælger sand til beton, skal sandfordelingen og tykkelsen af sandet overvejes på samme tid. Zone II -sand skal foretrækkes, når man fremstiller beton. Når sand i zone I anvendes, skal sandhastigheden øges, og der skal opretholdes tilstrækkelig cementdosering for at imødekomme betonens brugbarhed; Når der anvendes sand i zone III, skal sandhastigheden reduceres passende for at sikre styrken af beton. For pumpet beton skal medium sand vælges, og partiklerne mindre end 0. 315 mm i sandet bør ikke være mindre end 15%.
Skadelige urenheder og alkalisk aktivitet:
Beton sand kræver renlighed og mindre skadelige urenheder. Mudder, silt, glimmer, organisk stof, sulfid, sulfat osv. Indeholdt i sandet vil have en negativ indvirkning på betonens ydeevne. De er skadelige urenheder, og deres indhold skal kontrolleres for ikke at overskride de relevante specifikationer. Sandet, der bruges i betonen af vigtige projekter, bør også testes for alkali -aktivitet for at bestemme dets anvendelighed.
Robusthed:
Sandens fasthed henviser til sandes evne til at modstå revner under handling af klima, miljøændringer eller andre fysiske faktorer. Sandets soliditet testes med natriumsulfatopløsning, og massetabet af prøven efter 5 cyklusser skal opfylde kravene i de relevante standarder.
3. groft aggregat
Samlet med en partikelstørrelse større end 5 mm kaldes groft aggregat. Grove aggregater, der ofte bruges i almindelig beton, er grus og småsten. Grove aggregater opnået ved knusning og screening af naturlige klipper eller småsten kaldes knuste sten eller knuste småsten. Grove aggregater dannet af klipper på grund af naturlige forhold kaldes småsten. De tekniske krav til groft aggregat til beton er som følger:
Partikelgradering og maksimal partikelstørrelse
Der er to slags partikelgradering af knust sten eller sten til almindelig beton: kontinuerlig partikelstørrelse og enkelt partikelstørrelse. Blandt dem bruges generelt enkeltkorns-aggregater generelt til at kombinere til kontinuerlige korn-kvaliteter med krævet graduering, og det kan også blandes med kontinuerlige korn knuste sten eller småsten for at forbedre deres graduering. Hvis ressourcerne er begrænsede, og aggregater med enkorn skal bruges, skal der træffes foranstaltninger for at undgå adskillelse af beton.
Den øvre grænse for den nominelle partikelstørrelse i det grove aggregat kaldes den maksimale partikelstørrelse. Når partikelstørrelsen af aggregatet stiger, falder dens specifikke overfladeareal, og mængden af cement i betonen falder også. Derfor skal den maksimale partikelstørrelse af det grove aggregat under forudsætningen af de tekniske krav vælges så stort som muligt. I armeret betonkonstruktionsteknik må den maksimale partikelstørrelse af grovt aggregat ikke overstige 1/4 af minimumsstørrelsen af det strukturelle afsnit og må ikke være større end 3/4 af den minimale klare afstand mellem stålstænger. For betonfaste plader er aggregater med en maksimal partikelstørrelse på 1/3 af pladetykkelsen tilladt, men den maksimale partikelstørrelse må ikke overstige 40 mm. For beton, der pumpes, bør den maksimale partikelstørrelse af grus ikke være større end 1/3 af diameteren af transportøret, og den maksimale partikeldiameter af småsten bør ikke være større end 1/2,5 af diameteren af transportøret.
styrke og robusthed
Styrken af knust sten eller sten kan udtrykkes ved klippekomprimeringsstyrke og knusningsindeks. Når betonstyrkekvaliteten er C60 og derover, skal Rock -trykstyrke -testen udføres. Forholdet mellem den trykstyrke af klippen, der bruges til at gøre det grove aggregat til styrkekvaliteten af betonen, bør ikke være mindre end 1,50. Til regelmæssig produktionskvalitetskontrol kan den knusende indeksværdi bruges til at teste.
Grovt samlet, der bruges i konkrete med frostvæskebehov, kræver bestemmelse af dens fasthed. Det vil sige, test med natriumsulfatopløsning og massetab af prøven efter 5 cyklusser skal opfylde kravene i de relevante standarder.
Skadelige urenheder og nåle, flagerpartikler
Mudder, silt, fine chips, sulfat, sulfid og organisk stof indeholdt i groft aggregat er skadelige stoffer, og deres indhold skal opfylde kravene i relevante standarder. Derudover er det strengt forbudt at blande calcined dolomit- eller kalkstenblokke i det grove aggregat.
Knusede sten eller småsten anvendt i beton til vigtige projekter bør også testes for alkali -aktivitet for at bestemme deres anvendelighed. For mange nåle og flassende partikler i det grove aggregat vil gøre det værre, at betonens bearbejdelighed og styrke, så indholdet af nåle og flaky partikler i det grove aggregat skal opfylde kravene i de relevante standarder.
4. vand
Vandkvalitetsinspektionsemner til betonblandingsvand inkluderer pH-værdi, uopløseligt stof, opløseligt stof, C 1-, SO₂²-, alkaliindhold (inspektion, når alkali aktivt aggregat bruges). De testede vandprøver skal også sammenlignes med drikkevandsprøver til cementindstillingstid og cementmørtelstyrke. Derudover bør betonblandingsvand ikke flyde åbenlyst fedt og skum og bør ikke have åbenlyst farve og ejendommelig lugt; Beton virksomhedsudstyr, der vasker vand, bør ikke bruges til forspændt beton, dekorativ beton, luftet beton og beton udsat for ætsende miljøer. Ikke til brug i beton ved hjælp af alkali-aktiv eller potentielt alkali-aktive aggregater. Ubehandlet havvand er strengt forbudt til brug i forstærket og forspændt beton. I mangel af vandkilder kan havvand bruges til almindelig beton, men det er ikke egnet til dekorativ beton.
Vandkvalitetsinspektionsgenstande i betonvedligeholdelsesvand inkluderer pH-værdi, c 1-, so₂²-, alkaliindhold (inspektion, når alkali-aktiveret aggregat anvendes), og det uopløselige og opløselige stoffer, cementindstillingstid og cementmørtelstyrke muligvis ikke inspiceres.
5. Tilsætningsstoffer
Blandinger er stoffer, der tilsættes før eller under betonblanding, og beløbet er generelt ikke mere end 5% af cementmassen (undtagen i specielle tilfælde) og kan forbedre betonens ydelse efter behov. Anvendelsen af forskellige konkrete blandinger forbedrer ydelsen af frisk blandet hærdet beton, fremmer udviklingen af nye teknologier til beton, fremmer flere anvendelser af industrielle biprodukter i cementholdige materialesystemer og hjælper også med at spare ressourcer og beskytte miljøet. Det er gradvist blevet et uundværligt materiale til beton af høj kvalitet.
6. Mineralblandinger
For at forbedre ydeevnen af beton, gemme cement og justere styrkeniveauet for beton, naturlige eller kunstige mineralmaterialer tilsat under betonblanding kaldes kollektivt betonblandinger. Betonblandinger er opdelt i aktive mineralblandinger og inaktive mineralblandinger. Inaktive mineralblandinger reagerer dybest set ikke med cementkomponenter, såsom jordkvartssand, kalksten, hård slagge og andre materialer. Selve den aktive mineralblanding hærder eller hærder ikke meget langsomt, men det kan reagere med CA (OH) 2 genereret af cementhydrering til dannelse af hydratiseringsprodukter med geleringsevne, såsom flyveaske og granuleret eksplosionsovnsslaggepulver, silica -røg, zeolitpulver osv.
