Galvanisering er en overfladebehandlingsteknologi, der hovedsageligt bruges til at danne et lag zinkbelægning på overfladen af metal, legering eller andre materialer for at opnå smukke og rustbestandige effekter. Denne teknologi kan udføres på forskellige måder, såsom hot-dip galvanisering, elektro-galvanisering (kold galvanisering) osv.
Hovedformålet med galvanisering er at forhindre korrosion på metaloverflader. I det naturlige miljø, især i fugtige eller ætsende miljøer, er metaller tilbøjelige til at rustne. Gennem galvanisering kan der dannes en tæt zinkcarbonatfilm på metaloverfladen. Denne film kan effektivt isolere metallet fra det ætsende miljø og således beskytte metallet mod korrosion. Derudover betyder zinksoffer også, at når zinklaget er beskadiget, korroderer zinkens hurtigere end metallet selv, hvilket yderligere beskytter metallet nedenunder.
Hvad er de typer af galvanisering?
Typerne af galvanisering kan hovedsageligt klassificeres fra to aspekter: procesmetode og plettering af badesammensætning.
Processmetode:
Hot-dip galvanisering:
Dette er en proces, hvor metal er nedsænket i smeltet zink til dannelse af et lag zink på metaloverfladen. Denne metode er velegnet til store eller tungmetaldele, fordi den kræver højere temperaturer og større udstyr.
Kold galvanisering (elektro-galvanisering):
Dette er en teknik, der kemisk danner et zinklag på en metaloverflade ved stuetemperatur. Kold galvanisering, også kendt som elektro-galvanisering, kan yderligere opdeles i forskellige pletteringsbadetyper.
Belægningsløsningssammensætning:
Alkalisk galvanisering:
Denne type galvanisering bruger en alkalisk opløsning, der normalt indeholder cyanid eller zinkat som hovedsalt. Alkalisk galvanisering er vidt brugt på grund af dets gode anti-korrosionsegenskaber.
Syre galvanisering:
Brug af sure opløsninger til galvanisering er lige så effektiv, men specifikke applikationsscenarier kan være begrænset.
Specifik klassificering af elektroplettering af løsning: I henhold til klassificeringen af elektropletteringsløsninger i Kina kan den opdeles i fire hovedkategorier: cyanidgalvanisering; Zinkatgalvanisering; chlorid galvanisering; og sulfat galvanisering.
Derudover er der specifikke typer zinkbelægning, såsom farvet zink og lys zink, som er navngivet baseret på udseendet og funktionelle egenskaber ved belægningen.
Typer af galvanisering inkluderer hot-dip galvanisering, kold-dip galvanisering (elektro-galvanisering) og forskellige typer baseret på forskellige badekompositioner (såsom alkalisk, surt, cyanid, zinkat osv.). Hver type har sine specifikke applikationer og fordele, og valg af den passende galvaniseringstype afhænger af slutproduktets behov og miljøforhold.
Forskellen mellem elektro-galvanisering og hot-dip galvanisering
| Sammenligningsartikel | Elektroplettering (kold galvanisering) | Hot Dip Galvanizing (hot-dip zink) |
|---|---|---|
| Procesprincip | Zinkioner reduceres fra opløsningen på overfladen af det materiale, der skal udplades gennem elektrokemiske reaktioner. | Det materiale, der skal udplades, nedsænkes direkte i smeltet zink, hvilket får zink til at klæbe til overfladen og danne et zinklag. |
| Zinklagstykkelse og vedhæftning | Zinklaget er normalt tyndt, omtrent inden for området 3-5 mikron. | Zinklaget er relativt tykt, generelt over 10 mikron, og undertiden endda når titalls til hundreder af mikron, hvilket giver stærkere vedhæftning og korrosionsbestandighed. |
| Udseende og overfladebehandling | Overfladen er normalt glattere og mere æstetisk tiltalende på grund af dets tynde og endda lag. | Overfladen kan forekomme lidt hårdere på grund af tykkelsen og er tilbøjelig til at have processmærker og mindre drypper. |
| Miljøtilpasningsevne og korrosionsbestandighed | Med sit tyndere lag har det relativt god korrosionsbestandighed i ætsende miljøer såsom syre og alkali. | Dets tykkere zinklag giver bedre korrosionsbeskyttelse, især i applikationer, der udsættes for barske miljøer i længere perioder. |
| Problemer med omkostninger og forurening | Omkostningerne er relativt lave, men på grund af brugen af en stor mængde kemiske midler er miljøforurening relativt høje. | Selvom omkostningerne er højere, er de mere populære i situationer med højere miljøkrav på grund af dens lavere forurening og større udnyttelsesgrad for zink. |
