Produktionen af beton præfabrikerede komponenter kan siges at være fabrikation af bygningen til en vis grad. Selv om der er en vis forbedring i forhold til de tidligere tekniske metoder, er kvaliteten ikke forbedret, og det afhænger af styringen af komponentproduktionsprocessen. Lad os diskutere produktion og styring af præfabrikerede betonkomponenter.
Forstøbt armeret betonelement
Forstærket betonstrukturer omfatter monolithic armeret betonkonstruktioner og præfabrikerede integrerede armerede betonstrukturer. Den præfabrikerede monolitiske struktur er en strukturform, hvori forskellige præfabrikerede forstærkede elementer er mekanisk installeret og monteret i overensstemmelse med designkrav. Fremstillingsprocessen af præfabrikerede komponenter omfatter fremstilling og installation af skabeloner, fremstilling og installation af stålstænger, fremstilling og transport af beton, vibrering og vedligeholdelse af komponenter, frigivelse og stabling.
1. Karakteristik af præfabrikerede betonelementer
(1) At opnå batch industriproduktion, spare materialer og reducere byggeri omkostninger;
(2) Det har modent konstruktionsteknologi, hvilket er gavnligt for at sikre kvaliteten af komponenter, især produktionen af standardformede komponenter. Konstruktionsbetingelserne for præfabrikerede komponenter (felt) er stabile, byggeprocedurerne er standardiserede, og kvaliteten er lettere at sikre end indbyggede komponenter;
(3) Det er muligt at forberede projektet på forhånd, og de præfabrikerede komponenter, der når styrken, vil blive installeret under konstruktionen, hvilket kan fremskynde projektets fremskridt og reducere arbejdsstyrkenes arbejdskraft.
2. Komponentfremstillingsproces
Ifølge de forskellige egenskaber ved dannelsen og hærdningen af vævskomponenterne i fremstillingsprocessen kan fremstillingsprocessen i præfabrikerede komponenter opdeles i tre typer: piedestalmetoden, enhedsstrømningsmetoden og transportbåndsmetoden. På nuværende tidspunkt fremstilles præfabrikerede ydre vægge, præfabrikerede trapper, præfabrikerede balkoner mv. Hovedsageligt ved hjælp af piedestalmetoden, og nogle af de præfabrikerede indvendige skillevægge, der er standardiseret og produceret, har indset enhedens strømningsmetode eller transportbåndsmetoden .
(1) Piedestalmetoden Piedestallen er et betonggulv, dækstøbt eller betontrug med en glat overflade og en stålstruktur. Fremstillingsprocessen med formning, hærdning, demoulding mv af komponenterne udføres på sokkelen.
(2) Enhedsstrømningsmetode Enhedsstrømningsmetoden er opdelt i flere sektioner i værkstedet i overensstemmelse med kravene i produktionsprocessen. Hvert afsnit er udstyret med tilsvarende arbejdsmaskiner og maskinudstyr, og dannelsen, hærdningen og demouldingen af komponenterne produceres. Processen udføres sekventielt i de relevante afsnit.
(III) Transportørstrømningsmetode Forskallingen bevæges på et transportbånd, der er lukket i en ringform, og hver produktionsproces udføres i hvert arbejdsområde, der er sekventielt fordelt langs transportbåndet.
3. Fremstilling af præfabrikerede komponenter
Almindelige metoder til vibrationer er vibrationsmetode, ekstruderingsmetode, centrifugalmetode mv., Hovedsagelig baseret på vibrationsmetode.
Vibrationsmetode Medlemmet blev fremstillet ved hjælp af piedestalmetoden og vibreret ved hjælp af en plug-in-vibrator og en overfladevibrator. Når plug-in-vibratoren er vibreret, skal den indsættes i en blommeform af pumpe, og afstanden må ikke overstige 300 mm. Hvis den præfabrikerede komponent kræver en klar betonoverflade, kan indsatsvibratoren ikke klæbe til støbeformens overflade, ellers vil en tavle forblive. Metoden til vibrationer overfladevibratoren er opdelt i en statisk vibreringsmetode og en dynamisk vibrationsmetode. Den førstnævnte er fastgjort på formen af en vedhæftet vibrator, og sidstnævnte er forsynet med en vibrator vibrerende på trykpladen og er egnet til et fladt betonelement på ikke over 200 mm.
Ekstruderingsmetode Ekstruderingsmetode anvendes ofte til kontinuerlig produktion af hule plader, især når præfabrikerede lette indvendige skillevægge.
Centrifugal metode er at sætte den konkrete fyldte skabelon på centrifugen, så skabelonen drejer rundt om sin længdeakse med en vis hastighed. Beton i skabelonen er væk fra længdeaksen på grund af centrifugalkraften, jævnt fordelt på indersiden af skabelonen og delen i betonen. Vandet presses ud for at gøre betonen tæt. Centrifugering anvendes almindeligvis ved fremstilling af beton præfabrikerede afløb med stor diameter.
4. Prefabriceret komponent vedligeholdelse
(1) Vedligeholdelsesmetoder for præfabrikerede komponenter omfatter naturligt bevaring, damphærdning, varmblandet beton varm skimmelvedligeholdelse, solvarmebeskyttelse og fjerninfrarød hærdning mv., Hovedsagelig i naturlig bevaring og dampvedligeholdelse.
(2) Omkostningerne ved naturbeskyttelse er lave, enkle og nemme, men vedligeholdelsestiden er lang, skabelonomsætningen er lav, og det besatte rum er stort. Piedestalproduktionen i det sydlige Kina bruges mest til naturbeskyttelse.
(3) Damphærdning kan forkorte hærdningstiden, skabelonomsætningsraten øges tilsvarende, og det besatte rum reduceres stærkt.
(iv) Damphærdning er at placere komponenterne i et hærdningsrum (eller ovn) med mættet damp eller en blanding af damp og luft, og opretholde det i et højere temperatur- og fugtighedsforhold for at fremskynde betonhærdningen for at gøre det kortere. Den angivne intensitetsstandardværdi er nået inden for tiden.
(5) Damphærdningsvirkningen er relateret til damphærdningssystemet. Det omfatter stående tid før hærdning, opvarmning og afkøling, hærdningstemperaturen, konstant temperaturhærdningstid og den relative fugtighed.
(6) Damphærdningsprocessen kan opdeles i fire faser: statisk stop, opvarmning, konstant temperatur og afkøling. Ved damphærdning bør den maksimale temperatur på betonoverfladen ikke være højere end 65 ° C, og temperaturstigningen må ikke være højere end 20 ° C / h, ellers betonoverfladen Fine sprækker bør produceres.
For det tredje konkrete præfabrikerede komponenter styringsforanstaltninger
Forberedelsesfase
(1) Kendskab til design tegninger og planlægningskrav
Det tekniske personale og hovedansvarlige for projektafdelingen skal bestemme produktionssekvensen og leveringsplanen for de præfabrikerede komponenter i overensstemmelse med den præfabrikerede parts efterspørgselsplan på stedet og lageret af de præfabrikerede dele; være fortrolig med konstruktionstegningerne i tide, forstå de præfabrikerede hensigter af brugenhederne i tide og forstå præfabrikeringen Stålstangen af komponenten, formenes størrelse og form, mængden af betonhældningsarbejde og den grundlæggende hældningsmetode , for at opnå høj kvalitet, høj effektivitet og økonomisk formål i konstruktionen.
(2) Bemanding og ledelse
De præfabrikerede komponenter er forskellige i forskellige og forskellige i struktur. De bør arrangeres i henhold til arbejdsbyrde og byggeriets niveau. Konstruktionstekniske krav og nødsituationen for de præfabrikerede komponenter og afbødning af byggepersonalet skal på passende vis tildeles byggearbejderne for at deltage i stålstænger og -konstruktioner. Betonhældning. Det er nødvendigt at uddanne alle medarbejdere om vigtigheden af produktkvalitet, omkostninger og fremskridt, så byggearbejdere skal have et klart og stramt postansvarssystem. Der skal være strenge incitamenter og sanktioner.
(3) Site layout design
For at opfylde kravene til præfabrikerede komponenter er praktisk transport, ensartet klassificering og kontinuitet i produktionen af præfabrikerede komponenter, siteplanering og præfabrikeret layoutplanlægning særligt vigtig. Produktionsværktøjets højde skal fuldt ud overveje faktorer som højden af de præfabrikerede komponenter, støbejerns højde, løfteudstyrets løftegrænse, komponenternes vægt osv. Og undgå problemer med overbelastning af udstyret i fremstillingsprocessen af de præfabrikerede komponenter og det faktum, at komponenterne er for høje og ikke kan løftes normalt.
2. Påvirkning og kontrol af råmaterialer på beton præfabrikerede komponenter
Råmaterialer omfatter hovedsageligt cement, fine aggregater og grove aggregater. Kun råmaterialer af høj kvalitet kan producere betonkomponenter af høj kvalitet, der opfylder tekniske krav.
(1) cement
Cementen, der anvendes til fremstilling af beton, består sædvanligvis af fem store sorter af Portlandcement, almindelig cement, slaggcement, vulkansk askescement og flyveascement. Generelt fungerer betonblandinger af almindelig Portlandcement bedre end slaggercement og pozzolancement. Slagcementcementblandingen har stor fluiditet, men sammenhængskraften er dårlig, og vandet er let adskilt. Den vulkanske askcement har lille fluiditet, men sammenhængen er den bedste. Forstøbte beton små komponenter med slagge eller vulkansk askesement er lette at forårsage ujævn indledende fugt, og farven er ujævn efter demontering. Den slagge eller vulkansk aske, der er indarbejdet på betonoverfladen, er let at danne ujævne blomsterbånd og sorte linjer, hvilket påvirker komponenternes udseendeskvalitet. Derfor skal almindelig Portlandcement bruges så meget som muligt, når der er præfabrikerede betonelementer.
Cementmarkeringen skal tilpasses til betonstyrken af den komponent, der skal formuleres. Hvis cementetiketten er for høj, er cementmængden i betonen for lav, hvilket påvirker betjenbarheden og holdbarheden af betonen, hvilket resulterer i grove og kedelige komponenter. Hvis cementetiketten er for lav, er cementen i betonen for stor, hvilket ikke er økonomisk. Formålet er at reducere den konkrete komponenters tekniske kvalitet, så den konkrete krympehastighed øges, og komponent revnerne er alvorlige. Når betonen er formuleret, er cementets styrke generelt 1,5 til 2,0 gange styrken af betonen.
Aggregate
Fine aggregater skal være godt graderet, hård tekstur, rene partikler og partikelstørrelse mindre end 5 mm. Sand indeholdende 3% mudder. Sandet efter ankomsten til stedet skal inspiceres og accepteres, og ukvalificeret sand må ikke optages. Inspektionsfrekvensen er 1 gang / 100 kubikmeter. Grove aggregater kræver en hård, glidebestandig, slidstærk, ren og kompatibel klasse. Stenstyrken er ikke mindre end 3, det nålagtige indhold ≤ 25%, sulfid og sulfatindhold
