Effektive præfabrikerede anlæg kan producere flere præfabrikerede betonelementer med mindre materiale, hvilket giver flere fordele gennem mindre nedetid, lavere vedligeholdelsesomkostninger og mindre forstyrrelse af medarbejdernes produktivitet. De metoder, der er nævnt her, kan bidrage til at forbedre anlæggets effektivitet og dermed spare nogle omkostninger. Selvfølgelig er ikke alle pc-fabrikker ens, så nogle af disse trin giver muligvis ikke mening for en bestemt fabrik og kan endda tage mere tid og kræfter. Beton bør dog altid lede efter måder at forbedre sine processer for at øge driftseffektiviteten, kvaliteten og økonomien. Lad os tage et kig på disse 5 måder at reducere omkostningerne på.
1. Forebyggende vedligeholdelse
Når præfabrikerede maskiner og udstyr regelmæssigt inspiceres og vedligeholdes, reduceres risikoen for nedbrud og tabt produktionstid. Kommuniker løbende til medarbejderne vigtigheden af regelmæssig og konsekvent forebyggende vedligeholdelse. Slidte bælter, unøjagtige skalaaflæsninger, slidte enheder / udstyr, støjende lejer og tilstoppede filtre er betydeligt mere tilbøjelige til at blive opdaget, før der opstår fejl. Fabrikken skal opbevare reservedele såsom vandkomponenter, kassesignaler, støvkasser, magnetventiler, cylindre, lejer, præfabrikerede magneter(lukker magneter,Forskalling) og forskellige reparationssæt, der hjælper med at reducere nedetid. Dette gælder især for dele, der er svære at finde eller tager uger at sende. Reservedelsopbevaringsområder skal holdes så rene som muligt.
2. Fabrik 5S:
Nogle statistikker viser, at over 70 % af arbejdsskaderne er direkte relateret til 5S. At holde en præfabrikeret fabrik ren er en løbende kamp, men det er det værd. En fabriks handlinger for at opretholde et rent arbejdsområde kan i høj grad påvirke medarbejdernes sikkerhed, sundhed og miljø og i sidste ende fabrikkens bundlinje. At holde en fabrik ren og ryddelig er hverken kompliceret eller umulig. 5S ledelse er en praksis inden for fuld kontrol af arbejdsgivere og medarbejdere, men det indebærer teamwork og indsats. Ved at undersøge hændelsen, der førte til skaden og selve skaden, kan du finde ud af, at det skyldtes et husholdningsproblem. Oliepletter på gulvet eller på stiger, overdimensionerede materiale- eller materialeposer, løst værktøj og rør, blokerede gangbroer, snavset inventar og maskiner, brugte svejsestænger spredt på gulvet, rodede arbejdsborde eller værksteder, tilstoppede slips, ture og fald kan skyldes ildslukkere og stående vand på værkstedsgulvet. Alle disse er relateret til 5S praksis. Arbejdere er ofte ikke klar over, hvordan skader påvirker andre, eller hvordan et godt husholdningsprogram gør alle på fabrikken sikrere og mindre tilbøjelige til at komme til skade. Det ville være klogt at bestemme, hvor meget produktion, service og salg det ville tage at bryde lige med omkostningerne ved skaden og videregive disse oplysninger til alle medarbejdere for at vise, hvordan alle deler omkostningerne ved skaden.
3. Kvalitetsstyringssystem:
Kvalitet er gratis. Fabrikker kan undgå at fremstille ringere produkter ved at implementere et kvalitetsstyringssystem. Statsleverede manualer eller standarder for kvalitetskontrol af præfabrikerede og forspændte betonanlæg kan hjælpe den præfabrikerede betonindustri med at udvikle plantespecifikke planer. Manualer eller standarder bruges i den daglige fabriksdrift for at gøre det muligt for ledelses- og produktionspersonale at forstå og opfylde kravene til fremstilling af kvalitetsprodukter. Det giver praktiske oplysninger om overholdelse af anerkendte industristandarder, hvilket hjælper med at give konsistens på tværs af anlægsoperationer. Brugere og brugere af præfabrikerede betonprodukter er konstant på udkig efter måder at identificere produkter af høj kvalitet på. Fabrikscertificeringsprogrammet er baseret på kvalitetskontrolprogrammet, der er beskrevet i kvalitetskontrolmanualen, og er designet til at sikre, at præfabrikerede og forspændte betonfabrikker er i stand til at producere kvalitetsprodukter.
Kontinuerlig forbedring er et af de grundlæggende principper, der ofte overses i det daglige arbejde. De fleste industrielle ledelseseksperter vurderer, at omkostningerne ved dårlig kvalitet typisk varierer fra 5% til 30% af det samlede salg. Nogle af disse omkostninger forbundet med dårlig kvalitet er lette at få øje på, mens andre kan være vanskelige at fastslå. Reparation af dårligt fremstillede produkter bruger materialer og arbejdskraft. Når et emne ikke kan repareres, skal det kasseres og miste værdien af råmaterialerne i strukturen. Selve bortskaffelsen koster også penge og omkostningerne ved fremstilling af produktet igen for at imødekomme kundernes behov. Men selv disse omkostninger kan ikke sammenlignes med tabet af kundernes tillid til produkter af dårlig kvalitet. Skrot, underudnyttelse, tabt salg, omarbejdning og garantiomkostninger er alle inkluderet i omkostningerne ved dårlig kvalitet.
4. Reparation af beskadigede komponenter:
Et almindeligt tilbagevendende eksempel på pc-anlægs ineffektivitet er reparation af betonprodukter. På grund af forkert forstøbning, produktion, efterstøbning, stripping eller håndteringsprocedurer beskadiges produkter undertiden ved en form for reparation. Hvis det ikke håndteres korrekt, kan skader blive en rutinemæssig opgave i fremstillingsprocessen efter en periode. Fabrikken absorberer derefter omkostningerne som omkostningerne ved at drive forretning, når virksomheden faktisk skal finde og løse kilden til problemet. Følgende problemer bør løses for at forhindre, at skaden gentager sig:
Inspektionsrapport før produktion (for lækager, overfladefejl osv.)
Brug den rigtige app
Brug passende vibrationsudstyr og -teknikker
Kontroller sikkerhed og kapacitet på alt løfteudstyr
Brug passende håndteringsteknikker til støbte produkter
Når alle disse problemer er løst, kan produktionsplanlægningen begynde, hvilket sikrer, at problemer håndteres effektivt, og at der ikke kræves gentagne handlinger.
