Beton og hældt beton
Precast beton består af grove aggregater og fine aggregater, cement, vand og blandinger. Den blandes i fabrikkens batchfabrik i henhold til maskinens specifikke betonblandingsdesign.
Hver infrastrukturfabrik har et konkret laboratorium til rutinemæssig råmaterialetest og styrer den nøjagtige mængde af hvert materiale i en given batch. Dette er især vigtigt, når der anvendes selvkonsoliderende beton eller SCC, fordi beton kan flyde hurtigt og nemt, fuldstændigt fylde formen og minimere muligheden for kavitation.
Laboratoriet indsamler hætteglas for at kontrollere kompressionsstyrken og kontrollere kvaliteten af hver batch. Betonen blev også underkastet forskellige yderligere test, herunder spredningstest, for at verificere, at blandingen havde en passende fluiditet, og at der ikke var nogen adskillelse af aggregatet.
Et parti af godkendt beton transporteres i formen i en dispenser ved hjælp af en overheadkran. Når kranen er placeret over støbeformen, fylder produktionsholdet den nødvendige mængde beton i hver form, idet man sørger for at fylde støbeformen helt uden at tilstoppe luftgabet. Mange planter bruger shakers til at sikre, at beton er helt deponeret i fordybningen. Når bordet er fyldt, flad toppen og anvend den angivne overfladebehandling.
Hærdet beton
Umiddelbart efter at betonen er hældt, begynder hærdningen. Dette kan omfatte at placere en tarp på produktet natten over for at opfange den varme, der genereres som en del af hydratiseringsprocessen, hvilket fremskynder hærdningen. Det præfabrikerede anlægs kontrollerede miljø gør det muligt for produktet at helbrede korrekt og opnå fuld designstyrke hurtigere end marken.
Strip formularen og tjek produktet
Når kvalitetsstyringsteknologen bekræfter, at produktet har nået den krævede styrke (2500-3000 psi) for at fjerne betonen fra sin form, kan strippeprocessen begynde. Dette indebærer åbning af støbeformens ydre kappe og foldning af den indre kerne, fastgørelse af kranen på kranen til løfteudstyret og flytning af produktet gennem kassen til inspektions- og efterbehandlingsområdet efter hældning.
Der, QC teknikere gennemgå strukturen for at sikre, at det endelige produkt matcher produktion tegninger og der er ingen visuelle defekter. Når den endelige kvalitetskontrol er bestået, og teknikeren underskriver det, er produktet mærket og afsendt til værftet og venter på at blive leveret til projektstedet.
Forbekræft på din arbejdsplads
Vil de præfabrikerede dele blive leveret til din jobsite? Brug af præfabrikering sparer tid og penge, samtidig med at konstruktionens samlede kvalitet forbedres, men hvordan ved du, om præfabrikeringen passer til dit projekt? Med alle variabler og muligheder kan det være vanskeligt at finde ud af det. Download Precast Benefits Checklist, og du vil hurtigt kunne vurdere, hvornår, hvor og hvordan præfabricering bruges i dit projekt.
