Klargøring af oliebestandig beton:
Ved konstruktion af industrielle og civile byggeprojekter har problemet med oliebestandige betongulve ikke været tilstrækkeligt opmærksomme tidligere. Generelt anses kun betonens densitet for at opfylde uigennemtrængelighedskravene. Men på grund af påvirkningen af konstruktionsfaktorer og materialekvalitet kan selv det tætte terrazzo-overfladelag ikke opnå formålet med oliegennemtrængningsmodstand, og selv cementoverfladelaget eroderes af olie. Derfor er det nødvendigt at tage hensyn til både impermeabilitetskravet og oliebestandighedsproblemet ved forberedelse af oliebestandig beton og tage hensyn til begge dele på samme tid.
Oliebestandig beton er hovedsageligt velegnet til olietankteknik, oliebestandigt gulv, værkstedsgulv osv., der kræver høj impermeabilitet til at opbevare let olie og svær olie.
Der er to hovedforberedelsesmetoder til oliebestandig beton: Den ene er at tilsætte en passende mængde komprimeringsmiddel jernhydroxid til betonen for at producere en limopløsning i betonen for at blokere betonens kapillarkanaler på grund af vandfordampning, og derved yderligere øger betonens holdbarhed. Ydeevne mod olieudsivning; den anden er at bruge tilslagsklassificeringsmetoden til i høj grad at øge betonens kompakthed for at opnå formålet med at være uigennemtrængelige for olie.
(1) Forberedelse af oliebestandig beton ved blanding af cementeringsmiddel
Nøglen til at forberede oliebestandig beton med et komprimeringsmiddel er at lave et kvalificeret jernhydroxidkomprimeringsmiddel. Så længe komprimeringsmidlet er fremstillet med succes, kan det tilsættes betonblandingen i henhold til det foreskrevne forhold og metode. Der er tre måder at fremstille ferrihydroxid på.
1. Fremstilling af ferrihydroxid
Produktionen af ferrihydroxid er normalt lavet af ferrichlorid og kalkpasta:
2FeCl3 plus 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 plus 3CaCl3
Den specifikke produktionsmetode er: Kom en vis mængde jernchlorid i en trætønde eller et porcelænskar, filtrer derefter kalkpastaen med en 0.6 mm sigte, hæld den i jernchloridopløsningen, og fortsæt med at røre indtil det er jævnt blandet. Få det til at reagere kemisk for at blive et gulbrunt kolloid, og brug derefter indikatorpapir til at identificere dets alkalinitet, så pH-værdien er lig med 8.
2. Fremstillet ved kemisk reaktionsmetode
Forbered komprimeringsmidlet jernhydroxid ved kemisk reaktionsmetode, det vil sige brug jernchloridforarbejdningsindustrien kaustisk soda (natriumhydroxid) til at danne:
FeCl plus 3NaOH→Fe(OH)3 plus 3NaCl
Den specifikke produktionsmetode er: opløs industriel kaustisk soda (NaOH) med 5 gange vandkvaliteten, og hæld derefter denne opløsning gradvist i jernchloridopløsningen under omrøring under hældning, indtil pH-værdien af indikatorpapiret er lig med 8. .
3. Fremstilling ved elektrolysemetode
Elektrolysemetoden bruges til at fremstille komprimeringsmidlet jernhydroxid, som skal bruge metoden til anodeelektrolyse af jern. Denne metode kan udvinde mere rene og billige komprimeringsmiddelprodukter, som ikke kun kan laves til kolloid jernhydroxid med forskellige koncentrationer, men også kan laves til pulver til transport og blanding af beton.
Teknisk erfaring viser, at det under normale omstændigheder er mere passende at tilsætte jernhydroxid [Fe(OH)3] komprimeringsmiddel ved 1,5 procent til 3,0 procent af cementmassen.
(2) Forberedelse af oliebestandig beton ved tilslagssortering
Forberedelse af oliebestandig beton ved tilslagsklassificeringsmetoden er at udføre gradueringsdesignet af det grove og det fine tilslag gennem partikelsigtningen af det grove og fine tilslag for at opnå betonen med den højeste densitet og derved forbedre betonens olieudsivningsmodstand. I det væsentlige er denne metode den samme som at forberede vandfast beton.
Relevante eksperter i ind- og udland mener, at blandt de mange parametre, der bestemmer oliepermeabiliteten af beton (mørtel), er de vigtigste følgende aspekter: det passende masseforhold mellem cement og malm, vedhæftningen af cement til stenpartikler, kompaktheden og vælg det rigtige aggregat.
Ved fremstilling af oliebestandig beton anvendes masseforholdet mellem forskellige cementer og malme (såsom sandkrystallinsk kalksten, forvitret porøs kalksten, dolomit, silica, basalt, porfyr og andesit osv.) og forskellige vand-cementforhold. og der anvendes forskellige hærdningsmetoder. Tid og metode afprøves, og følgende grundlæggende argumenter kan drages: det samlede areal af cementpartikler skal være større end summen af det samlede areal af stenpartikler. Hvis cementpartiklerne omgiver hver stenpartikel, vil denne beton (mørtel) ikke sive olie.
Konstruktion af oliebestandig beton:
Konstruktionskvaliteten af oliebestandig beton har direkte indflydelse på betonens oliegennemsivningsmodstand. Derfor skal følgende aspekter være opmærksomme i byggeprocessen af oliebestandig beton.
Stk. 1. Råvarerne til klargøring af oliebestandig beton skal overholde relevante nationale forskrifter, som er grundlaget for at sikre kvaliteten af oliebestandig beton. Ved forberedelse af beton skal ingredienserne vejes i henhold til det specificerede blandingsforhold, og vand-cementforholdet skal kontrolleres mere strengt. Det samlede vandforbrug skal fratrække den fugt, der tilføres af grove og fine tilslag og tilsætningsstoffer (komprimeringsmiddel og vandreduktionsmiddel).
(2) Mængden af komprimeringsmiddel har en central indflydelse på oliebestandigheden af oliebestandig beton og oliebestandig mørtel. Derfor bør doseringen af komprimeringsmiddel være meget nøjagtig. Ved blanding af komprimeringsmidlet skal faststofindholdet i det kolloide jernhydroxid først måles og derefter blandes i betonblandevandet ved et faststofindhold på 1,5 procent til 2,0 procent af cementdoseringen. Ved tilsætning af sammensat komprimeringsmiddel, tilsæt ikke xylosesirup direkte til jern(III)chlorid, men aluminiumsulfat (alun) og jern(III)chlorid kan blandes til fremstilling.
(3) Oliebestandig beton bør ikke blandes manuelt, men bør blandes mekanisk, og det er bedst at bruge en tvangsblander, når forholdene tillader det. Tiden for mekanisk blanding er generelt 2.5-3.0 minutter for at sikre, at betonen er jævnt blandet. Under transport af oliebestandig beton bør lagdeling og adskillelse af betonblandingen forhindres.
(4) Ved udstøbning af oliebestandig beton skal aflæsningen ske jævnt, og det grove tilslag bør ikke koncentreres for meget; ved vibrering af betonen skal man være opmærksom på at få vibrationspunkterne jævnt fordelt for at forhindre lækagevibrationer, og betonen skal være ensartet og tæt. Efter vibrering skal man være opmærksom på at skrabe og kalandrere overfladen.
(5) For oliebestandig beton bør mere vedligeholdelse styrkes, og vandings- og hærdningstiden bør forlænges passende, især når jernchloridkomprimeringsmiddel er valgt, skal der lægges tilstrækkelig vægt. Hærdningstemperaturen for oliebestandig beton må ikke være lavere end 5 grader, og den relative luftfugtighed skal være større end eller lig med 90 procent.
Umiddelbart efter at betonen er størknet, skal overfladen dækkes med græsgardiner, film eller sprøjtes med hærdemiddel for at sikre den tidlige hærdningsgrad og forhindre kapillærrevner på betonoverfladen. For at hydrere cementen fuldt ud, må vandings- og hærdningstiden ved stuetemperatur ikke være mindre end 14 dage.
(6) Hvis den oliebestandige betonkonstruktion er under jorden (såsom olielagertanke, underjordiske oliepuljer osv.), bør der træffes effektive foranstaltninger til at reducere grundvandsstanden på forhånd i henhold til den faktiske situation for grundvandsstanden før konstruktionen , så betonen kan udstøbes, vibreres og I vedligeholdelsesperioden vil den ikke blive invaderet af grundvand.
