Samlede bygninger er den fremtidige udviklingsretning for byggebranchen. Præfabrikerede betonkomponenter er betonkomponenter præfabrikeret i fabrikker eller på stedet i henhold til designspecifikationer. Effektiv forbedring af produktionskvaliteten af præfabrikerede komponenter har en positiv betydning for teknisk konstruktion. Løftende drivhjulmekanisme er en vigtig facilitet i produktionen af præfabrikerede betonkomponenter. Det er nødvendigt at udforske dens applikationspunkter i dybden.
Forberedende arbejde til produktion af præfabrikerede betonkomponenter
Matching af maskiner og værktøjer
I henhold til produktionsprocessen for præfabrikerede betonkomponenter er tilsvarende udstyr forberedt til hver proces, hovedsageligt inklusive blandingsudstyr, vejning af råvarer i henhold til mixforholdskravene og blanding for at opnå beton, der opfylder konstruktionskravene; vibrerende tabel og vibrerende stang, der bruges til at forbedre kompaktiteten af beton; Demoulding -enhed; Stålforme og passende reserveforme af passende specifikationer til nødbrug; Læssere eller små bulldozere og generatorer. Alle former for udstyr, der er relateret til produktion af præfabrikerede betonkomponenter, skal opfylde kvalitetskrav, ellers er de forbudt at blive brugt.
Formkalibrering
Formenpladen vælges vedrørende de geometriske dimensioner af de præfabrikerede komponenter. For eksempel, når komponentstørrelsen er stor, vælges lidt tykkere stål for at opretholde kraftens stabilitet for at undgå deformation under kraft af kraft. Formen skal laves fint og matche størrelsen på den præfabrikerede komponent. Styrke kontrollen med formen og størrelsen, især hjørnerne skal holdes stabile og kan ikke blive beskadiget, når formen fjernes.
Layout af den konkrete præfabrikerede komponentproduktionslinje, der ser på hele processen med præfabrikeret komponentproduktion, formes formtabellen som den nederste form til at bære de konkrete præfabrikerede komponenter og opretholde stabiliteten af komponenterne og formenes rationalitet. Formbordet skal bevæge sig på produktionslinjen. Kraften ved denne handling kommer fra drivhjulmekanismen, der skubber formenstabellen til at afslutte de forreste og bagudgående bevægelser i en bestemt afstand under friktionens handling.
Vibrationer
Vibration er en vigtig foranstaltning for at forbedre kompaktiteten af præfabrikerede komponenter. I vibrationsprocessen bruges løftedrevhjulmekanismen hovedsageligt til at vibrere den hældte beton, indtil betonen omdannes til en tæt tilstand. Under vibrationer styres den drivende formtabel og den præfabrikerede komponent sammen, og driftstilstanden for vibrationsudstyret kontrolleres rimeligt. Løftdrivhjulet giver lodret vibration. Vibrationer er meget foruroligende. Under forudsætningen for at sikre komprimering bør de bivirkninger af vibrationer minimeres så meget som muligt. For eksempel kan løftedrevhjulmekanismen adskilles fra formen platformen under vibrationer. I betragtning af vigtigheden af løftedrevhjulmekanismen.
Forholdsregler for produktion af præfabrikerede betonkomponenter
Precasting
Vælg omhyggeligt råmaterialer, der opfylder kvalitetsstandarderne, vejer dem nøjagtigt i henhold til blandingsforholdet, og bland dem for at opnå beton med god nedgang og ensartethed. Vibrationen bruger en fastgjort vibrationsmotor. Læg først materialet på vibrationstabellen og vibrerer, indtil betonen er tæt. Vibrationstiden er rimeligt kontrolleret med vibrationsmotorkraften som en henvisning til at undgå undervibration og overvibration. Når fyldningen og vibrationen er afsluttet, overføres formen til det udpegede sted til stabling. Det kræves, at stedet er fladt og fast for at undgå at påvirke støbningseffekten af de præfabrikerede komponenter. Formen kan ikke kasseres på jorden efter eget ønske, og der kan ikke genereres vandmærker på overfladen af komponenten efter demolding, det vil sige den tilsyneladende kvalitet af de beton -præfabrikerede komponenter skal være gode.
Formmontering
Før præfabrikation udføres en detaljeret inspektion for at bestemme, om der er lækager i formen. Hvis der er, skal du bruge gummistrimler til at pude eller tage andre behandlingsforanstaltninger for at undgå honningkage og pockmarks på grund af lækage af opslæmning; Efter at have bekræftet, at formen er installeret korrekt, fikser den med skruer eller spænder, rydder op affaldet, der er fastgjort til skabelonen, og anvender jævnt udgivelsesmidlet jævnt. Børstematerialet kan være motorolie, og det skal gøres, når formoverfladen holdes tør, ellers vil det få formen til at klæbe på grund af resterende fugt. Når temperaturen er lav, skal du tage en passende mængde diesel for at fortynde motorolien. Det passende beløb er 1: 1. Undgå overdreven brug af diesel, ellers genereres bobler på overfladen af komponenten, hvilket vil påvirke den tilsyneladende kvalitet af den betonpræfabrikerede komponent efter støbning. Jo tyndere olien på formoverfladen, jo bedre uden at påvirke demolding.
Demolding
Når tiden når 5-6 timer og temperaturen når ca. 23 grader, skal du arrangere demolding. Tag en pude med den samme tykkelse som kanten af formen, og vend den på jorden sammen med den præfabrikerede blok. I løbet af denne periode skal du styrke beskyttelsen for at undgå unormale forhold, såsom kantbid og hjørnetab.
Sundhed
Sundhed er en nøgleforanstaltning til at forbedre kvaliteten af præfabrikerede betonkomponenter. Efter at de præfabrikerede dele er afgrænset, har betonens styrke endnu ikke fuldt ud opfyldt kravene og kan ikke transporteres ud efter ønske. Kombiner metoden til at drysse vand og dække med plastik klud til at gøre 3-4 dage med hærdning på stedet. Efter at betonens styrke når kravene, vil den blive transporteret til det udpegede område til opbevaring. I denne periode skal du drysse vand korrekt i henhold til omgivelsestemperaturen og egenskaberne ved betonen for at undgå revner.
Precast betonkomponenter ind og ud af fabriksprocessen
Før præfabrikerede betonkomponenter forlader produktionsstedet
Før produktionen af præfabrikerede betonkomponenter skal byggeenheden organisere design, produktion og konstruktionsenheder for at gennemføre designdokumentoplysning og gennemgang. De relevante enheder, der producerer præfabrikerede komponenter, bør ikke kun have relevante kvalifikationer, men også have produktionsprocesudstyr og testbetingelser for at sikre produktkvalitetskrav. Kvaliteten af råmaterialer, mekaniske egenskaber ved behandling og forbindelse af stålbjælke, betonstyrke osv. Af præfabrikerede komponenter skal testes og inspiceres i henhold til relevante nationale standarder. Når produktionsenheden ikke har de tilsvarende testkapaciteter til testelementerne, skal den overlade en tredjepart til test. Efter kvalitetsvurderingsresultaterne af den præfabrikerede komponentstålstang, beton, forspænding, præfabrikeret komponenttest, inspektionsdata og andre genstande er kvalificerede, kan de evalueres som et kvalificeret produkt. Hver præfabrikeret komponent skal mærkes på overfladen, og indholdet af logoet inkluderer komponentmodellen, størrelse, vægt, produktionsdato, producent, kvalitetsacceptmærke osv.
Efter de præfabrikerede betonkomponenter forlader stedet stedet
Den uundgåelige ulempe ved præfabrikerede betonkomponenter er, at når de først er alvorligt beskadiget eller deformeret, vil de være vanskelige at reparere, hvilket vil reducere effektiviteten af konstruktion på stedet, forsinke byggeriet og forårsage økonomiske tab. Derfor er opbevaring og løft af præfabrikerede betonkomponenter, efter at de forlader stedet, meget vigtige. Opbevaring af præfabrikerede komponenter skal klassificeres i henhold til produkttyper, specifikationer og inspektionsstatus. Lagringsstedet og lagringsmetoden skal implementeres strengt til kravene i specifikationerne for at undgå deformation, revner og skade på præfabrikerede komponenter. Transportmetoden for præfabrikerede komponenter skal også beregnes og designes i henhold til de forskellige egenskaber ved præfabrikerede komponenter. Om nødvendigt bør der træffes tilsvarende midlertidige forstærkningsforanstaltninger for komponenternes svage positioner for at undgå, at de præfabrikerede komponenter bliver beskadiget og vanskelige at reparere under transport og opbevaring.
Beton præfabrikerede komponenter på stedet konstruktion
Konstruktionsstadiet på stedet for præfabrikerede komponenter er et vigtigt trin, der bestemmer den endelige konstruktionskvalitet for præfabrikerede bygninger. Konstruktion og installation af præfabrikerede komponenter påvirker direkte de endelige resultater af kvalitetsaccept. Derfor skal der formuleres en særlig plan inden opførelsen af præfabrikerede bygninger til konstruktion af præfabrikerede betonkonstruktioner. Den specielle byggeplan skal omfatte projektoversigt, forberedelsesbasis, tidsplan, byggepladslayout, transport og opbevaring af præfabrikerede komponenter, installation og forbindelsesbygning, grøn konstruktion, sikkerhedsstyring, kvalitetsstyring, informationsstyring, nødplan og andet indhold. For alle præfabrikerede komponenter, der ikke er underlagt strukturel præstationsinspektion, når man går ind på stedet, kan kvalitetskontrol udføres af byggeenheden eller overvågningsenheden på stedet overvågning af produktionen. Når der ikke er nogen overvågning på stedet, skal de præfabrikerede betonkomponenter testes for betonstyrke, beskyttende lagtykkelse, antal, specifikationer, afstand osv. Af hovedkraftbærende stålstænger, inden de går ind på stedet. På samme tid skal kvalitetscertificeringsdokumenterne på tidspunktet for indgangen tilføje dokumenter til produktion af komponentproduktionsprocesser.
Faktorer, der påvirker kvaliteten af præfabrikerede betonkomponenter og kontrolforanstaltninger
Påvirkning og kontrol af råvarer
1) cement. Mange typer cement kan vælges til produktion af præfabrikerede betonkomponenter, afhængigt af faktiske behov og karakteristika ved cement. F.eks. Har slaggecementblanding stærk fluiditet, men den er tilbøjelig til vandvåge og adskillelse; Almindelig Portland Cement har bedre fungerende præstation, hvilket er bedre end slaggecement og Pozzolan Cement; Selvom Pozzolan -cement mangler fluiditet, har den god samhørighed. I produktionen af præfabrikerede betonkomponenter, hvis slagge eller pozzolan cement bruges som cement, er det let at forårsage, at overfladefugtigheden mangler ensartethed. Virkningen på de præfabrikerede komponenter er ujævn farve efter at have drukket, blandt hvilke ujævne blomsterbånd og sorte streger er især almindelige. Generelt har almindelige Portland -cement høj gennemførlighed i produktionen af præfabrikerede betonkomponenter.
2) Samlet. Fin aggregat er fortrinsvis sand, og dens krav er partikelstørrelse<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Indflydelse og kontrol af blandingsforhold
1) Samlet forhold. Forholdet mellem det absolutte volumen af aggregat og det absolutte volumen af cementopslæmning kaldes det samlede forhold. Under forudsætningen for et ensartet vandcementforhold, når den samlede mængde cementopslæmning øges, falder indholdet af samlet, fluiditeten af blandingen øges, og gyllefænomenet kan ses. På samme tid vil produktionsomkostningerne for præfabrikerede komponenter stige i overensstemmelse hermed. Hvis mængden af cementopslæmning reduceres, er det vanskeligt at udfylde hullernes huller effektivt, hvilket resulterer i dårlig viskositet af betonen. Dens begrænsning er, at det er vanskeligt at sikre styrken af komponenten, og de komponenter, der dannes ved konstruktion, har kvalitetsfejl såsom ru overflade og honningkageoverflade og kollaps i alvorlige tilfælde. I henhold til de ovennævnte regler kan det samlede forhold korrekt øges i betonblandingen af præfabrikerede komponenter, mængden af cement kan reduceres, og blandingen af blandingen kan garanteres.
2) Vandcementforhold. Det er forbudt at blande beton med for lille vandcementforhold, ellers vil kompaktiteten af de støbte komponenter være dårlig. For at få betonen til at få god vandopbevaring og samhørighed anbefales det ikke at bruge for stort vandcementforhold. Derfor følger kontrollen med vandcementforholdet princippet om moderation. Når du blander, for at få blandingen til at have stærk fluiditet, kan du overveje at øge blandingsvandet, men uanset hvordan vandmængden justeres, kan vandcementforholdet ikke ændres, og mængden af cement skal øges passende, så de støbte præfabrikerede komponenter har tilstrækkelig styrke.
Indflydelse og kontrol af konstruktionsteknologi
1) Vibration. I henhold til det forskellige vibrationsudstyr skal du vælge den passende vibrationsmetode: Når du bruger en vibrationstabel, skal du bestemme den bedste vibrationstid efter testning, og amplituden og hyppigheden skal være rimelig; Når du bruger en flad pladevibrator, er den bevægelige afstand den vigtigste kontrolindikator, så vibratorpladen dækker den komprimerede del med ca. 10 cm; Når du bruger en indsat vibrator, er den bevægelige afstand ikke mere end 1,5 gange handlingsradius for udstyret. I betragtning af de foruroligende egenskaber ved vibration skal du holde en afstand på mindst 5 cm fra sideformen.
2) Demolding. Fjern formarbejdet, når betonen når en vis styrke, og kanterne og hjørneren er ikke beskadiget under fjernelsesprocessen. Betjen med forsigtighed for at undgå skader på komponenterne på grund af berøring eller andre grunde. Hvis der er mangler eller ujævnhed i det lokale område efter fjernelse, skal du foretage passende reparationer.
3) Hærdning. Arranger hærdning efter demolding for at kontrollere betonens temperatur og fugtighed, så betonen effektivt kan dannes, indtil styrken når designkravene, og der er ingen revner, krympning eller andre problemer på overfladen. Den omgivende temperatur har en betydelig indflydelse på demolding. Når temperaturen er under 5 grader, skal du dække og holde varmen, og vanding er forbudt for at undgå frysning.
Konklusion
Sammenfattende er præfabrikerede betonkomponenter blevet vidt brugt i hvert operationsstadium. Precast betonkomponenter er en vigtig del af præfabrikerede betonstrukturer, og deres produktionskvalitet har en vigtig indflydelse på strukturel sikkerhed, projektets fremskridt og omkostninger. Denne artikel diskuterer detaljeret produktionsprocessen og kvalitetskontrolfaktorer for præfabrikerede betonkomponenter for at forbedre produktionseffektiviteten og produktionskvaliteten af præfabrikerede betonkomponenter.
