Bunker kan opdeles i præfabrikerede betonbunker (forspændte rørbunker) og støbte bunker (kede støbte bunker) ifølge forskellige konstruktionsmetoder. Begge er vidt brugt i fundamenter med blød jord og tyk begravelse. De har høj lejekapacitet, god stabilitet, lille bosættelse og lavt forbrug af materialer. De kan effektivt opfylde kravene i bygninger til fundamentstyrke, deformation og stabilitet. De to bunketyper har deres egne egenskaber, forskellige konstruktionsmetoder, forskellige mekaniske udstyr og konstruktionsteknikker, forskellige interaktionsmekanismer mellem bunker og jord og forskellige anvendelsesomfang. Denne artikel vil sammenligne disse to bunketyper og analysere deres respektive fordele, ulemper og anvendelighed til at bestemme, om de skal vælge forspændte rørbunker eller kede bunker.
△ Den præfabrikerede betonbunke er en hul cylindrisk slank beton præfabrikeret medlem fremstillet ved forspænding af forspændingsproces, tilsætning af et højeffektivt vandreducerende middel og højhastighedscentrifugal damphærdningsstøbningsmetode. Det er hovedsageligt sammensat af en cylindrisk bunke krop og slutplade og er sammensat af stålbøjler osv.
△ Borede støbte bunker er bunker lavet ved at bruge boreværktøjer til at bore i jorden på projektstedet, knuse jorden, mens de graver jordens rest for at danne et hul og derefter placere en stålramme i bunkehullet og derefter hælde beton.
Fra perspektivet af handlingsmekanismen
Forspændte rørbunker drives eller presses ind i fundamentet for at nå den krævede dybde. Under bunke køreprocessen presses den omgivende jord af bunken, hvilket får porevandstrykket til at stige i en kort periode, hvilket får jorden til at bule og bevæge sig mod jorden. Lateral ekstrudering vil forårsage deformation eller endda ødelæggelse af eksisterende bygninger (strukturer) og veje inden for det område, der er påvirket af stresset. På samme tid vil det også presse de færdige.
Ingeniørbunker og får dem til at skifte og flyde.
Borede støbte bunker dannes ved den tørre arbejdsmetode eller muddervægbeskyttelsesmetode. Under processen med dannelse af hul og bunke dannelse er der ingen klemmeffekt på den omgivende jord mellem bunkerne, og det vil ikke forårsage en stigning i overskydende porevandstryk i jorden, så bunkenes konstruktion vil ikke bringe sikkerheden i de omkringliggende tilstødende bygninger (strukturer) og veje. Sammenlignet med forspændte rørbunker har kede støbte bunker derfor egenskaberne ved ingen vibrationer, ingen indflydelse på jordpressning og lidt indflydelse på de omkringliggende bygninger. Imidlertid er bunkekropens betonstyrke lavere, den enkelte bunkebærende kapacitet er lavere, og bosættelsen er større.
Fra konstruktionsforholdene perspektiv
Forspændte rørbunker er velegnede til fundamentjord som blød jord, sandjord, plastjord, silt, fint sand og løs grusjord, der ikke indeholder store småsten eller stenblokke. Det er vanskeligt at trænge ind i tyk sand og anden hård jord. Interlayer kan kun komme ind i en lille dybde af faste understøttende lag som sand, grus, hård ler og stærkt forvitrede klippeformationer. Når det er vanskeligt at synke bunker i sandlag, stenblokke osv., Kan der anvendes vejledningshulsmål. Ved kørsel eller statisk tryk bruges rørbunker, og det stærkt forvitrede klippestratum bruges som lejelaget af bunkefundamentet, de fleste af bunke kroppe passerer gennem blød jord, lerjord og fuldt forvitret klippestrata. Generelt er bunken synkende modstand ikke stor. For eksempel kan de regelmæssigt distribuerede stenblokke i det lokale eluviale lag, og hele det forvitrede lag kan forårsage visse vanskeligheder under bunkeformationsprocessen. Da konstruktion kræver store maskiner, såsom vibrerende bunkehamre og løftudstyr, kræves der en stor byggeplads.
Borede støbte bunker er velegnede til forskellige sandjord og lerjord, samt knuste og stenede jord og stenformationer. Imidlertid er konstruktionen vanskeligere for fundamenter med silt, og hvor kviksand eller tryk vand kan forekomme. Derfor, sammenlignet med forspændte rørbunker, har kede støbt-på-sted bunker egenskaberne ved simpelt konstruktionsudstyr, praktisk drift og er ikke begrænset af små steder. Konstruktionsperioden er imidlertid længere, og konstruktionskvaliteten er ikke så stabil som forspændte rørbunker.
Fra konstruktionsteknologiens perspektiv:
Bygningsprocessen for forspændte rørbunker er måling og placering → Pile Driver Positioning and Centering → Pile Pressing → Pile Connection → Pile Delivery eller Pile Cutting → Static Pressure Pile to the Design Elevation.
(1) Måling og placering: Placer aksen og hver bunkeposition inden konstruktionen, og påfør maling for at gøre markeringerne indlysende.
(2) Pilen driverpositionering og centrering: Start den langsgående og tværgående rejsecylindre gennem bunke -driveren for at justere bundens spids med bunkepositionen. Start den bunkepressende cylinder for at trykke på bunken i jorden. Når bunken synker til en stabil tilstand, skal du justere lodretheden af bunken i begge retninger.
(3) Bunkepresning: Bunken klemmes af klemmecylinderen, og derefter udvides bunkepresscylinderen for at udøve tryk på bunken.
(4) Bunkeforbindelse: Længden af et enkelt afsnit af bunken skal bestemmes baseret på udstyrsbetingelser og konstruktionsteknologi. Når jordlaget, som bunken trænger ind i, indeholder et tyndt lag sand, skal længden af single-sektionsbunken bestemmes for at undgå at stoppe bunken i sandlaget for bunkeforbindelse. Når den næste bunke presses til 0. 8 ~ 1. 0 m over jorden, kan den næste bunke forbindes.
(5) Bunkefodring eller bunkerskæring: Hvis toppen af bunken er tæt på jorden, og den bunkepresskrafte endnu ikke har nået den specificerede værdi, kan bunken fodres. Hvis toppen af bunken er en bestemt afstand over jorden, og bunke -drivkraften har nået den specificerede værdi, skal bunken skæres for at lette forskydningen af bunkerdriveren.
(6) End of Pile Pressing: Når trykmålerens aflæsning når den forudbestemte værdi, kan bunkepresning stoppes.
Konstruktionsteknologien for kede bunker er keder bunke konstruktionsproces: Stake Indstilling → stålhus begravet → muddersystemarrangement → bunke driver på plads → boring → hulrensning → installation og løftestålskelet → hælder undervandsbeton → bunker efter stiftelsesbyggeriet er afsluttet.
(1) Bunkeposition Angiver: Brug målemetoden til at måle og placere bunkepositionerne. I byggeperioden skal målebaselinjen beskyttes og gennemgås regelmæssigt for at sikre, at målekontrolnøjagtigheden opfylder designkravene.
(2) Stålhusindlejring: I henhold til bunkepositionen falder midten af foringsrøret sammen med midten af bunken, og afvigelsen er mindre end 50 mm. Fyld rummet mellem kabinettet og pitvæggen med sammenhængende jord for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af foringsrøret. Korriger centerafvigelsen af foringsrøret igen, og brug et niveau til at kontrollere lodretheden af foringsrøret for at sikre, at foringsrøret er niveau og fast.
)
(4) Boreti på plads: Basen af den borerigg på plads skal være polstres fast og bruge et åndsniveau til at justere basrammen vandret, indtil borerammen er lodret til jorden, og de fire-punktscentre i kranhjulet, returner boreplade, borebit og bunkeposition er på linje. På den samme lodstrøm.
(5) Boring: Under hulkonstruktion skal boreværktøjerne (borebit, aktivt boreør og hjælpeborerør) sikre lodrethed, koncentricitet og pålidelig integration under forbindelse for at forhindre ulykker såsom hulhældning og boreværktøj, der falder af. Når man borer det endelige hul i designhøjden, skal boringen holdes på tomgang i 10 minutter, indtil mudderindekset når det første hulrensningskrav.
(6) Hulrensning: Fjern boreresten og mudder deponeret i bunden af hullet for at sikre kvaliteten af hældte armeret beton og bunkenes lejekapacitet.
(7) Installation og hejsning af stålrammen: Under løftprocessen har stålburet dårlig langsgående bøjningsmodstand. Tilføj om nødvendigt understøtter inde i buret for at forbedre burets stivhed. Når buret heises til hullet, skal du justere midten af buret med midten af bunkepositionen. Efter at have rettet det, skal du langsomt sænke det ned i hullet med en konstant hastighed. Det er strengt forbudt at svinge og ramme hele væggen. Installer beskyttelsesblokken, mens du sænker stålburet. Når den endelige løftestang sænkes ned til åbningen, fastgøres den på åbningsrammen for åbningen, og stålburet er midlertidigt suspenderet ved åbningen.
(8) Udfyldning af undervandsbeton: Før hældningen skal være dækket med et vandtæt dækning. Når du begynder at hælde, skal du åbne hopperen og straks levere materialer kontinuerligt, så den første batch af beton trykker det vandtætte dæksel og falder hurtigt. Når betonen hældes kontinuerligt, fortsætter betonoverfladen i hullet med at stige, og den begravede dybde af ledningen fortsætter også med at stige. Det er nødvendigt regelmæssigt at måle stigningen af betonoverfladen. Under hældning skal ledningen konstant løftes op og ned for at forhindre huller i at blive dannet på grund af overdreven hastighed og betonens manglende evne til at strømme uden for stålburet.
Fra et konstruktionsomkostningsperspektiv
Generelt inden for de samme byggepladsforhold er projektomkostningerne ved forspændte rørbunker lavere end for kede bunker. Hvis de geologiske forhold ikke er særlig gode i et område, hvor der regelmæssigt er distribuerede stenblokke i det lokale eluviale lag og det forvitrede lag, skal de forspændte rørbunker bruge pilothulmålinger, hvilket vil øge projektets investering og omkostningerne vil være relativt høje.
Forspændte rørbunker har fordelene ved økonomiske omkostninger, kort konstruktionsperiode og garanteret kvalitet, men de har visse krav til jordkvalitet og stedforhold.
Borede støbte bunker er ikke begrænset af jordkvalitet og stedforhold, men konstruktionsperioden er lang, og omkostningerne er høje.
