1. Hvad er færdigblandet beton?
Svar: Færdigbeton er cement, vand, sand, sten, tilsætningsstoffer og mineralske tilsætninger og andre komponenter i et bestemt forhold, efter at være blevet målt og blandet på blandestationen, transporteres det til købers leveringssted inden for den angivne tid. betonblanding. Beton betyder kunstigt fremstillet sten, der repræsenterer beton. Udtalen i ordbogen er tóng, og den kan også udtales hùn níng tu.
2. Hvad er karaktererne af betonstyrke?
Svar: I henhold til styrken af standardbetontestblokken efter 28 dages standardhærdning kan den opdeles i 13 kvaliteter: C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C70 og C80. C er det første store bogstav i det engelske ord for beton, som betyder beton, og tallet i hjørnet angiver styrkeniveauet.
3. Hvilke er generelle produkter, og hvilke er specialprodukter?
Svar: Styrkegraden er ikke større end C60, faldet er ikke større end 180 mm, og der er ingen anden nødvendig beton. Enhver af indikatorerne overstiger det specificerede udvalg af generelle produkter eller beton med særlige krav. Såsom finstensbeton, pælefundamentbeton, uigennemtrængelig beton, frostbeskyttelsesbeton mv.
4. Hvad er leveringskontrol?
Svar: Eftersynet af erhvervsbeton udføres af udbuds- og efterspørgselsparterne og tilsynsførende på leveringsstedet. Såsom at teste slump, lave testblokke, visuelt måle slump, bearbejdelighed osv.
5. Hvad er fabriksinspektion?
Svar: Kvalitetsinspektionen af kommerciel beton før den forlader fabrikken. Såsom prøveudtagning for at påvise fald, lave styrketestblokke, visuel måling af fald, bearbejdelighed osv.
6. Hvor mange cementer bruges almindeligvis i blandeanlæg, og hvilke emner efterses?
Svar: Almindelig anvendte cementer i blandeanlæg er: Portlandcement, almindelig Portlandcement og kompositcement. Portlandcement er opdelt i P·Ⅰ og P·Ⅱ typer, og almindelig Portlandcement er opdelt i almindelig type og tidlig styrketype, kodenavnet P·O. De emner, der skal efterses for cement, er afbindingstid, stabilitet, styrke og finhed (specifik overflade).
7. Hvor mange krav er der til kvaliteten af godt sand?
Svar: Der er følgende punkter:
(1) Partikelstørrelsesfordelingen opfylder kravene til medium sand;
(2) Partikelstørrelsen er medium sand, og indholdet af partikler større end 10 mm er lille, op til 10 procent;
(3) Ingen mudderæg, store mudderklumper, mudderindhold på højst 3 procent;
(4) Ingen trærødder, græsrødder, mudder, plastikposer og andet.
8. Hvorfor foretrækkes medium sand til pumpning af beton?
Svar: Sand opdeles i groft sand (3.1-3.7), medium sand (2.3-3.0) og fint sand (1.6-2.2 ) ifølge dets finhedsmodul. Graderingen af mellemsand er rimelig, og indholdet af partikler under 0.3 mm kan nå op på omkring 15 procent, hvilket er befordrende for pumpning. Groft sand har høj friktionsmodstand, hvilket ikke er befordrende for pumpning. Overfladearealet af fint sand er stort, og der bruges mere cement under samme styrke, og sandsynligheden for revner er høj.
9. Hvad er de vigtigste krav til kvaliteten af gode sten?
Svar: Der er hovedsageligt følgende punkter:
(1) Partikelstørrelsen opfylder kravene, og partikelgraderingen er kontinuerlig;
(2) Ingen gul hud (overfladeklæbende mudder), mudderæg, store mudderklumper og store stenkorn;
(3) Jo færre nåle- og flagelignende partikler, jo bedre (de nåle- og flagelignende partikler af stenene, der anvendes til at pumpe beton, bør ikke overstige 10 procent);
(4) Jo mindre skiferindhold, jo bedre (fordi styrken af skifer er lavere, og indholdet af flagende partikler øges)
10. Hvorfor skal sten af kontinuerlig kvalitet foretrækkes til pumpning af beton?
Svar: enkeltkornskvalitet og kontinuerlig kornkvalitet. Enkeltkornskvaliteter er: 10-20, 16-31.5, 20-40. Løbende karakterer er: 5~10, 5~16, 5~25, 5~31,5, 5~40. I tilfælde af den samme maksimale partikelstørrelse af stenene, er porøsiteten af enkeltkornskvaliteten større end for den kontinuerlige kornkvalitet, og det store hulrumsforhold bør udfyldes med mørtel. Flydigheden af betonen blandet med sten af gennemgående kvalitet er bedre end for sten af en enkelt kvalitet, hvilket er gavnligt for pumpekonstruktioner.
11. Hvad er inspektionsartiklerne for flyveaske, der kommer ind på fabrikken?
Svar: Flyveaske er det fine pulver, der opsamles af udstyr til fjernelse af støv i røggassen fra pulveriseret kulovn i kraftværker, og det er opdelt i tre kvaliteter; lønklasse I, lønklasse II og lønklasse III. Finhed og vandbehovsforhold for flyveaske bør kontrolleres, og nøglepunktet er vandbehovsforholdet. Hvis finheden lidt overstiger standarden, og vandbehovsforholdet opfylder kravene i klasse II, kan asken bruges, ellers kan den ikke bruges.
12. Hvilke emner skal efterses, når pumpemidlet kommer ind på fabrikken?
Svar: Det skal inspiceres: vandreducerende hastighed, hærdningstid, 1-times faldændring over tid, trykstyrkeforhold. Rutinetestning kan bruge den teoretiske C30-blandingstest til produktion, og den rene gylle-fluiditet kan ikke bruges til at erstatte betonblandingstesten (resultaterne af den rene gylle og blandingstesten er for forskellige, hvilket ikke er befordrende for produktionen). Et godt pumpemiddel har sædvanligvis en rimelig vandreducerende hastighed, god flydeevne af betonblandingen og god fastholdelse af slump.
13. Hvad er de vigtigste præstationer af betonblandinger?
Svar: Test hovedsageligt bearbejdeligheden, faldet og gasindholdet af blandingen, og bearbejdeligheden udtrykkes ved sammenhæng, vandretention, fluiditet og omfattendehed;
(1) Samhørighed. Visuel observation viser, at når faldet måles, falder testlegemet til omgivelserne, hvilket indikerer god sammenhængskraft, mens testlegemet falder sammen til den ene side eller nogle sten siver ud, og overfladen klæber ikke til mørtlen, hvilket indikerer dårlig sammenhængskraft.
(2) Vandtilbageholdelse - efter at betonblandingen er fyldt i slumpcylinderen og komprimeret, er der lidt gylle eller ingen gylle i bunden af cylinderen, hvilket betyder god vandretention. Hvis betonblandingen hældes på en jernplade, vil der være vand eller cementgylle på overfladen. Nedbør indikerer dårlig vandretention (det vil sige segregationsfænomen).
(3) Fluiditet - flydigheden er god, hvis blandingen stables op og flyder rundt med det samme, ellers er den dårlig flydende.
14. Hvordan ser adskillelse af en betonblanding ud?
Svar: Hvis det konstateres, at cementgyllen flyder ud fra kanten af bunken af betonblanding. Efter et par minutter vil sandet og gruset synke, og der dannes bundgrabbende fænomen, som er betonblandingens segregationsfænomen. Segregation er en manifestation af dårlig bearbejdelighed af beton, som er let at blokere rør under pumpning og vil reducere betonens styrke. Den almindelige årsag til segregationsfænomenet er, at mængden af pumpemiddel er for stor. Du kan reducere beløbet med 0,2 procent og prøve igen.
15. Nogle gange klæber nogle sten i betonblandingen ikke til mørtlen eller er ikke klistrede som bønnemasserester. Hvad er grunden?
Svar: Nogle sten non-stick mørtler opstår, fordi pumpemidlet indeholder mindre viskositetsforøgende ingredienser. Udseendet af bønnemasserester er resultatet af uforenelighed mellem pumpemidlet og visse komponenter i cementen.
16. Hvad er en standard testblok?
Svar: Testblokken, hvis sidelængde er 150mm×150mm×150mm, er standardtestblokken. Testblokken med en sidelængde på 100mm×100mm×100mm er en ikke-standard testblok, og resultatet efter kompression skal multipliceres med en konverteringsfaktor på 0,95 for at konvertere den til en standard testblokstyrke.
17. Hvad er standardvedligeholdelse, hvad er vedligeholdelse af samme tilstand?
Svar: At sætte den formede betontestblok i et miljø med en temperatur på 20±2 grader og en luftfugtighed på over 95 procent er standardhærdningen. Hærdningsbetingelserne for de dannede betonprøveblokke er de samme som hærdningsbetingelserne, som byggepladskomponenterne anvender, hvilket kaldes den samme tilstandshærdning.
18. Hvad er betonens uigennemtrængelighed?
Svar: Det refererer til betonens egenskaber for at modstå indtrængning af trykvand ind i det indre. Både kælderen og reservoiret skal have en god anti-nedsivningsevne. Der er fire almindeligt anvendte anti-nedsivningsgrader: S6, S8, S10, S12 (gammel notation) eller P6, P8, P10, P12 (ny notation), S er det første store bogstav i ordet "nedsivning", P er første stort bogstav i det engelske ord "impervious".
19. Hvad er betonens frostbestandighed?
Svar: Det refererer til betons evne til at modstå gentagen frysning og optøning. Frostbestandighedsgrader er F100, F150, F200, F betyder frostbestandighed, og tallet i hjørnet angiver antallet af cyklusser med gentagen frysning og optøning af beton fra -15 grad til stuetemperatur.
20. Hvad er forskellen mellem frostbestandighed og frostbestandighed af beton?
Svar: Betons frostbestandighed refererer til betonens evne til at modstå gentagen frysning og optøning efter at have nået designstyrken, mens frostbeskyttelsen af beton henviser til betonblandingens evne til at forhindre frostskader ved lav temperatur under afbindings- og hærdningsprocessen.
21. Hvilke opgaver skal afsenderen være opmærksom på?
svar:
(A) Udsted opgaveordrer og organisere produktionen på en rimelig måde
(B) Afsende køretøjer rimeligt, så byggepladsen ikke overvælder køretøjerne, holder gear og producerer kontinuerligt;
(C) Åbn transportregningen: antallet af blandingsforhold, vægtforhold og fabriksnedgang stemmer overens med data udstedt af laboratoriet.
22. Hvad skal jeg gøre, hvis nogle byggepladser melder om betonunderskud?
Svar: Meddel straks produktionslederen og laboratoriets direktør for at finde ud af årsagen. Først skal du kontrollere, om der er for meget negativ afvigelse i computerens produktionsregistreringer, om der kun er vandreduktion uden at tilføje sand; for det andet, tjek om der er skimmelsvampeudvidelse på hældestedet Fænomen, overtykkelse af påstøbte plader eller spredt affald; det tredje er at kontrollere i detaljer, om de planlagte mængder er forkerte.
23. Hvorfor skal det maksimale vandforbrug begrænses i produktionsprocessen?
Svar: For når vejret er meget tørt, kan fugtindholdet i sand være mindre end 4 procent. På dette tidspunkt kan det maksimale vandforbrug pr. kubikmeter beton øges med 10kg i henhold til produktionsvandforbruget i tørre dage. Hvis slumpkravet ikke er opfyldt, kan det skyldes, at pumpemidlets vandreducerende hastighed er for lille. På dette tidspunkt bør doseringen af pumpemidlet øges med 0,1 procent til 0,2 procent. Vandforbruget må ikke øges blindt for at opfylde lavkonjunkturkravene. Når vandforbruget overstiger 5 kg, skal det indberettes til laboratoriedirektøren til godkendelse.
24. Kan observation af omrøringsstrømmen forudsige tørhedsgraden af betonblandingen?
Svar: Det kan forudsiges. For jo tørrere blandingen er, jo større er omrøringsstrømmen; jo tyndere blandingen er, jo mindre er omrøringsstrømmen. Regulatoren skal være opmærksom på at observere og registrere omrøringsstrømmen for hver blander, og bestemme det område af rørestrøm svarende til et passende fald. Når strømmen er mindre end området, bør vandforbruget reduceres; når strømmen er større end området, bør vandforbruget øges. Når strømmen er for stor eller for lille, skal betonnedgangen kontrolleres visuelt på tankbilen, og hvis den ikke opfylder kravene, skal den justeres, så den passerer.
25. Hvilke opgaver skal man være opmærksom på før produktionen i regntiden?
Svar: (1) Gå først til lagerpladsen for visuelt at måle fugtindholdet i sand og sten og bestemme, hvilken blandingslinje der skal bruges.
(2) Kør bæltet tørt i mere end ti sekunder før fodring for at fjerne det ophobede vand på bæltet. Bekræft derefter åbningsblandingsforholdet og vandforbruget i henhold til kravene i opgavelisten. Inden aflæsning skal det bekræftes, at chaufføren har vendt tanken for at dræne vand, især efter regn, skal den tømmes inden lastning, og derefter læsses af i tanken. Inden for 10 sekunder efter, at du har ringet på klokken, skal du bekræfte, om bilen har forladt stationen for at forhindre, at den forkerte bil bliver læsset.
26. Behøver jeg at tjekke, når jeg indtaster blandingsforholdet i computeren?
Svar: Det skal tjekkes. En person går ind, og den anden tjekker for at forhindre fejl. På nogle stationer er cementmængden indtastet forkert; i nogle stationer blev mineralsk pulver brugt som cement, og i andre blev flyveaske brugt som cement, hvilket resulterede i omarbejdelse af projektet.
27. Hvorfor bakker betontransportkøretøjet tanken for at tømme spildevandet før læsning?
Svar: Inden hver bil læsses, skal tankkroppen vendes for at kontrollere, om der er vand. Hvis der er vand, skal det drænes med det samme, og hvis der ikke er vand, så genfyld. Undgå, at køretøjet vasker bilen uden at dræne det rene vand, hvilket resulterer i, at fabriksbetonen er for tynd til at blive brugt, eller læsser køretøjet uden at dræne regnvandet efter regnen, hvilket resulterer i, at materialer returneres på byggepladsen.
28. Hvorfor må ingen tilføje vand til betonblandingen efter behag?
Svar: Tilsætning af vand til blandingen øger vand-bindemiddelforholdet, og betonens styrke er omvendt proportional med vand-bindemiddelforholdet. Jo større vand-bindemiddel-forhold, jo lavere styrke. Betonblandingen kan fortyndes ved at tilsætte en passende mængde pumpemiddel, hvilket er tilladt i henhold til den nationale standard "Ready Mixed Concrete" GB/T14902-2012.
29. Hvad er den indledende og endelige afsætning af beton?
Svar: Mørtlen i betonblandingen begynder at miste sin plasticitet og defineres som indledende afsætning, hvilket ikke er let at bestemme på nuværende tidspunkt. Generelt er den indledende indstillingstid 8-12 timer (4-6 timer, når temperaturen er høj). Den endelige indstillingstid er 12~16 timer (5~7 timer ved høj temperatur). Om efterår og vinter eller vinter og forår kan den endelige hærdningstid være mellem 18 og 24 timer. Når betonblandingen ikke er færdigbehandlet 24 timer efter udstøbning, er den retarderet, og den retarderede er forårsaget af overdreven retarderende ingredienser blandet i pumpemidlet. Nogle gange, når vejrtemperaturen falder kraftigt med 5-10 grader, forlænges betonens hærdningstid, og hærdningen opstår.
30. Hvilke problemer skal man være opmærksom på i massebeton?
Svar: Når minimumsstørrelsen af betonkonstruktionsenheden er Større end eller lig med 1m, eller den beton, der forventes at forårsage revner på grund af den for store temperaturforskel mellem indersiden og ydersiden af betonen (større end 25 grader ) pga. cementens hydreringsvarme kaldes massebeton.
(1) Brug så lidt cement som muligt, mens du sikrer styrken, og bland mere flyveaske eller mineralpulver af høj kvalitet.
(2) Brug retarderende pumpemiddel til at forlænge betonens endelige hærdningstid og reducere spidstemperaturen. Kontroller temperaturforskellen mellem midten og overfladen af betonelementet inden for 25 grader. Sideformen kan ikke fjernes for tidligt, og formen skal først fjernes, når temperaturforskellen mellem komponentens indre og ydre overflade er mindre end 20 grader.
31. Hvorfor skal du sprede kluden, når du pumper rørmørtlen?
Svar: Fordi styrken af den rørførende mørtel er relativt lav, vil betonstyrken af komponenterne på det sted, hvis pumperne er koncentreret ét sted, muligvis ikke opfylde designkravene.
32. Hvad er den bedste måde at forhindre revner i pladsstøbte betonplader om foråret?
Svar: Den bedste metode er: efter udstøbning af en del af pladens overflade, brug en vibrator til at vibrere betonen, gnid pladens overflade med et vaskebræt af træ, og påfør derefter den stråtækte plastikfilm forfra og bagfra, og brug en spartel til at adskil filmen fra samlingen eller enden. Betonen komprimeres for at gøre bindingen fast og forhindre den i at blive blæst op af vinden. Hvis det haster med at lægge stregen ud, når betonen endelig er ved at stivne, skal du bruge en papirkniv til at skære den del af, der hindrer line-out langs benchmarken, og ikke løfte det hele op.
33. Hvorfor er det ikke tilladt at hænge tunge genstande på betonen, lige efter den er endeligt afhærdet?
Svar: Betonen er netop færdiggjort, og dens styrke er meget lav. Hængende tunge genstande såsom stålstænger vil forårsage store deformationer og revner i pladen. Løft af tunge genstande skal udføres 24 timer efter den endelige hærdning af betonen, eller når betonens styrke når 1,2 MPa eller mere.
34. Hvad er rebound-detektion?
Svar: Brug en rebound-hammer til at hoppe overfladen af betonkonstruktionen. Efter hoppet springer afvisningshammeren i instrumentet tilbage for at få indikatorskyderen til at bevæge sig, og aflæs reboundværdien i henhold til skalalinjen på indikatorskyderen. Hvert sted (måleområde) hopper 16 point, fjerner 3 maksimumværdier og 3 minimumsværdier, tager gennemsnitsværdien af de resterende 10 som reboundværdien af måleområdet og måler derefter karboniseringsdybdeværdien af strukturen; brug Rebound-værdien og karbonatiseringsdybdeværdien for undersøgelsesområdet kan kontrolleres i "omregningstabel over betonstyrke i undersøgelsesområdet" for at bestemme styrkeværdien af betonen i undersøgelsesområdet.
35. Hvad er årsagen til, at den pladsstøbte plade på bjælken eller på toppen af væggen er tilbøjelig til at revne?
Svar: Der er tre hovedårsager:
(1) Overfladen af bjælken eller vægpanelet er udsat for trækspænding, og den konstruerede negative forstærkning (vandret armering) er utilstrækkelig.
(2) Mængden af armering er tilstrækkelig, men det personale, der støber beton under konstruktionen, træder på den negative armering til den midterste og nederste del af pladen, som ikke kan spille den rolle at modstå trækkraften på pladen.
(3) I nogle en-etagers huse bygget af enkeltpersoner er tykkelsen af den stedstøbte plade mindre end designspecifikationens krav, eller betonstyrken er for lav.
