Precast Concrete Component Production Material Control:
Precast betonkomponenter er konkrete dele, der er forbehandlet i fabrikken for at fremstille bygninger eller strukturer. Der er mange typer pc -komponenter, og typerne af pc -komponenter varierer meget afhængigt af bygningsstrukturdesignet. Horisontale komponenter: sammensatte gulvplader, præfabrikerede trapper, præfabrikerede balkonplader, præfabrikerede bjælker osv.; Lodrette komponenter: udvendige vægpaneler, sandwich eksterne isoleringsvægpaneler, indvendige vægpaneler osv.; Andre komponenter: PCF -vægpaneler, omvendt dekorative udvendige vægpaneler, dobbelt hudvægge osv.
Precast Concrete Component Production Process Control:
Produktkvaliteten af præfabrikerede bygning PC -komponenter påvirkes hovedsageligt af produktionsorganisationsstyring, produktionslinjeudstyr, produktionsproces og industriarbejdere. Produktionsorganisationsstyring kan vedtage ERP -produktionslinjestyringssystem, der er egnet til pc -komponentproduktion og udstyrskontrolsystem, der matcher produktionslinjeudstyr. Følgende introducerer hovedsageligt kontrol af PC -komponentproduktionsprocessen fra produktionsprocessen.
1. formlayout og samling
Produktionsproces: Kontroller formstørrelsen og udseende på forhånd, transporter formen til formtabellen i henhold til produktionsplanen, placer formen i den tilsvarende position af formtabellen i henhold til layoutplanen og fastgør den.
Kvalitetskontrol: Sørg for, at de dimensionelle afvigelser af formstørrelse, diagonal osv. Er inden for det tilladte fejlområde, og vedtager en rimelig fikseringsmetode for at sikre, at formen ikke bevæger sig under hældning, vibrationer osv. Figuren nedenfor viser formen af præfabrikerede bjælkekomponenter og mere komplekse præfabrikerede vægpanelkomponenter med vindueshuller. Formen er tung, og formen kan løftes til formtabellen med en bro kran. Efter bestemmelse af positionen er formen samlet og fastgjort derefter medSkoddemagnet.
2.. Påføring af skimmel- og skimmeltabelgrænsefladeagent:
Produktionsproces: Påfør frigørelsesagenten jævnt på formtabellen, brug først en sprøjte til at sprøjte jævnt, og brug derefter en støvskuskrus eller rullebørste til at flade den. Hvis der kræves en retarder, skal du anvende retarderen på formkontaktoverfladen med en børste.
Kvalitetskontrol: Inden brug af rullebørsten af frigørelsesagenten skal rengøres uden pletter og pletter, og frigørelsesagenten påføres jævnt uden flydende akkumulering, ellers vil den forårsage dårlig tilsyneladende kvalitet af den færdige komponent.
Efter at pc -komponentfabrikken sprøjter frigørelsesagenten med en sprøjte, anvendes frigørelsesagenten ofte manuelt for at opnå effekten af det venstre billede nedenfor, som er glat og ensartet uden dryp. Det rigtige billede viser, at udgivelsesagentens sprøjtning er ukvalificeret. Ikke kun drypper udgivelsesagenten, men formen platformen renses ikke op, hvilket vil påvirke den tilsyneladende kvalitet af pc -komponenten.
3. Forbehandlet og indlejret installation
Produktionsproces: Bestem placeringen af de reserverede og indlejrede dele i henhold til de detaljerede designtegninger, og fastgør PVC -røret i det reserverede hul og møtrikkerne tilsluttet og fastgjort af værktøjet på formplatformen.
Kvalitetskontrol: Fastgørelsen af den indlejrede PVC skal være fast og pålidelig uden løshed. Kontroller og bekræft placeringen af de reserverede huller og indlejrede dele, og størrelsesafvigelsen opfylder standardkravene.
Det venstre billede nedenfor viser de indlejrede dele, der er installeret på det præfabrikerede sammensatte gulv, og det højre billede viser de indlejrede dele, der er installeret på de præfabrikerede vægpanelkomponenter. I henhold til de detaljerede designtegninger er de indlejrede dele og reserverede dele fastgjort i de tilsvarende positioner. Efter installationen skal de tilsvarende tegninger gennemgås igen.
4. Rebjernet lægning Og binding
Produktionsprocessen: Efter at de detaljerede tegninger er gennemgået, transporteres komponenterne til formplatformen i henhold til kravene i komponentforstærkningen, og de beskyttende lag puder/stirrups og bindende ledninger fremstilles. Stålnet eller stålnetburet er lagt og bundet strengt i henhold til tegningerne.
Kvalitetskontrol: Overvej størrelsen på stålstængerne, når du skærer stålstænger. Når stålstænger undgås, skal du sikre dig, at det beskyttende lags tykkelse. Arranger forstærkningsstængerne i henhold til designkravene. Når alle stålstænger er bundet, skal du gennemføre skjulte inspektioner såsom position og afstand igen. Sideformforstærkningsrillerne skal forsegles med gyllestrimler/tekstureret papir.
Det venstre billede nedenfor viser forstærkningsbinding af præfabrikerede vægpaneler. Det indre bladvægspanelstålnetbur er mere kompliceret i form, og det forstærkende bindende personale skal nøje følge tegningerne for at binde stålstængerne. Det rigtige billede viser den ydre bladplade på det præfabrikerede sandwich udvendige vægpanel. De ydre bladplade stålstænger er i form af mesh, som er relativt enkel, men opmærksomheden skal rettes mod arrangementet af forstærkningsstænger ved vinduesåbningen.
5. Beton hældning og vibration
Produktionsproces: Bekræft betonkvaliteten og -mængden, og start hældning efter betonen transporteres til betonplaceringsmaskinen for at få betonen vibreret og komprimeret. Vibrationsfrekvensen justeres til 36-38 Hz, og tiden styres til ca. 15-30 s.
Kvalitetskontrol: Den betonplaceringsmaskine skal hælde jævnt og kontinuerligt, og fodringshøjden skal ikke være større end 500 mm. Delene med hulrum skal udjævnes manuelt. Vibrationstiden bør ikke være for lang, ellers vil der opstå vandvaskning, der påvirker den tilsyneladende kvalitet af betonen.
På nuværende tidspunkt bruger betonplaceringsmaskinen en fjernbetjening, der drives af en manuel fastpunktsstation til at udføre betonplaceringsarbejdet (som vist nedenfor). Denne metode til placering kan effektivt udføre præcis placering i henhold til størrelsen på komponenten. På samme tid kan ensartet placering reducere arbejdsbyrden for efterfølgende manuel nivellering. Vibrationstiden skal kontrolleres strengt for at undgå betonvandssjidning, der påvirker den tilsyneladende kvalitet af pc -komponenten og undgår skrælningen af overfladen af pc -komponenten efter vedligeholdelse.
6. Lægning og installation af isoleringslag og stik
Produktionsproces: Prefabricate isoleringslaget, splejsning, klipning og stans på forhånd i henhold til størrelsen på isoleringslaget på tegningen, og installer stikkene på det lagt isoleringskort i henhold til layoutet af forbindelsesdistributionsdiagrammet.
Kvalitetskontrol: Kontroller, at overfladen af den ydre sidebeton er flad, der er ingen overfladeafvigelse, og betonen har en vis fluiditet inden den første indstilling for at sikre betonens fluiditet og kan holde stikket tæt. Kontroller, at stikkens nummer og placering opfylder kravene.
I produktionsprocessen med præfabrikerede sandwichvægpaneler er lægningen af isoleringsbestyrelser og lægning af slipsstykker meget vigtige forbindelser, som er meget vigtige for isoleringsydelsen og sikkerhedsydelsen for de ydre klinger. Isoleringskortet skal stanses offline, og stikkene skal installeres online så meget som muligt, hvilket effektivt kan sikre placeringen af slipsstykkerne og reducere hullerne i isoleringskortet. Det venstre billede nedenfor viser en præfabrikeret sandwich vægpanelkomponent med et hul; Det rigtige billede viser en præfabrikeret sandwich vægpanelkomponent uden et hul.
7. Konkrets ujævn/overfladepolering
Produktionsproces: Når du bruger en automatisk rubrik, skal du prøve at arrangere komponenterne langs strømningsretningen. Brug en grov maskine, brug en murske eller manuel udjævning, og stop og forindretning, efter at den grov/udjævning er afsluttet.
Kvalitetskontrol: Vær opmærksom på fladheden omkring de indlejrede dele, trådbokse og udsatte trådrør. Kanterne skal udflades i tide. Kravet til fladhedsfladhed er ± 3 mm. Sørg for, at der ikke er nogen revner, bobler, urenheder eller snavs på overfladen. Overfladen er flad og glat, og den øverste overflade er flad inden for 3 mm.
8. Dampning og hærdning af komponenter
Produktionsproces: Brug en stabler til at indlæse forskallingen i den tilsvarende ovnposition, med prioritet, der gives til den samme række, og damp og helbrede komponenterne i henhold til de forudindstillede opvarmnings- og afkølingshastigheder, konstant temperatur og fugtighed og hærdningstid.
Kvalitetskontrol: Når temperaturforskellen mellem betonoverfladen og omgivelsestemperaturen er stor, skal den straks dækkes og helbredes. Opvarmningshastigheden er 10 ~ 20 grader /h; Den konstante temperatur er mindre end eller lig med 60 grader, og den konstante temperaturtid er ikke mindre end 4 timer; Kølehastigheden er ikke mere end 10 grader /h.
PC -komponenthærdning udføres for det meste i den samme række, som effektivt kan reducere mængden af anvendt damp. Stableren kan bevæge sig vandret og lodret på samme tid for at forbedre effektiviteten af forskalning og hentning. Hærdningsovnen bruger et centralt kontrolrum til at kontrollere temperaturen og fugtigheden, opvarmningskurven, konstant temperaturtid og kølekurve i ovnen og kan strengt følge damphærdningssystemet for at udføre pc -komponenthærdning.
9. Komponent Demoulding og løft
Produktionsprocessen: Når forskallingen er ude af ovnen, skal du kontrollere, om komponenten opfylder dæmning og løftforhold. Efter at have bekræftet, at dæmning ogløftningForholdene er opfyldt, dæmning og løftningsarbejde udføres.
Kvalitetskontrol: Styrken skal opfylde kravet om, at betonstyrken når mere end 75% af designstyrken. Ved fjernelse af formen skal formen fjernes strengt i overensstemmelse med formstruktursekvensen, og specialværktøj skal bruges til stabil løft.
Efter styrken af komponenten opfylder kravene, kan komponentløftningsoperationen udføres. Specialværktøj kan bruges til at løfte komponenten eller løfte den direkte gennem komponentløftningspunktet. Det stablingsnummer af lag på det sammensatte gulv må ikke overstige seks lag. Løftningen af præfabrikerede vægpanelkomponenter kræver samarbejde om sidetipstation
10. Eksponeret samlet skylning
Produktionsproces: Placer komponenten støt i skylningsområdet, og brug en højtryksvandspistol til at skylle de dele af den komponent, der har brug for ru overflader.
Kvalitetskontrol: Sørg for, at dybden af den ru overflade er 4 til 6 mm. For sandwich -vægpanelkomponenter kan dysen ikke direkte skylle det lækkende isoleringsplade.
De komponenter, der skal skylles med eksponeret aggregat, transporteres til komponentskyllingområdet, og de tilsvarende positioner skylles med højtryksvandspistoler.
11. Gårdopbevaring
Produktionsproces: Brug en flatbed lastbil til at transportere komponenterne til den udpegede placering af gården, og føre registreringer af de relevante placeringer.
Kvalitetskontrol: Det stablede gulv skal ikke opbevares i mere end 6 lag. Puderne mellem hvert lag skal være i samme position. Vægpanelkomponenterne skal opbevares lodret. PC -komponenthaven skal opretholdes ved at drysse eller sprøjte.
PC -komponentgårdopbevaring skal være baseret på komponenttype og projektets fremskridt. Antallet af komponentstablingslag skal overvejes for at lette komponentbelastning og losning.
Almindelige problemer i præfabrikeret betonkomponentproduktion
(1) formoverfladen rengøres ikke, hvilket påvirker komponentens overfladekvalitet og gør dæmning vanskelig;
(2) frigørelsesagenten sprøjtes ujævnt, der er flydende akkumulering, og døde hjørner går glip af, hvilket resulterer i ruhed/olieprint, der påvirker komponentens overfladekvalitet og gør dæmning vanskelig;
(3) Tykkelsen af stålbjælkebeskyttelseslaget skal opfylde kravene, og beskyttende lagpuder skal tilsættes i bunden af stålnet;
(4) Betonen er ujævnt fordelt, hvilket påvirker størrelsen på komponenten. Overdreven distribution fører til affald. Undgå overdreven blandingsvand og overvibrering, der påvirker betonens mekaniske egenskaber og holdbarhed;
(5) Strengt styrer damphærdningstemperaturstigningen/sænkningssystemet, kontrollerer damphærdningstemperaturen og tiden, ellers vil det påvirke betonens dæmningstyrke og let forårsage revner.
