Bolte er en af de mest grundlæggende komponenter inden for teknik og konstruktion, men produktionen af bolte er blevet et avanceret højteknologisk program med flere trin. Lad os forstå, hvordan råstål bliver et højpræcisionsmetalapparat.
Bolte kommer i mange forskellige størrelser og former, men den grundlæggende produktionsproces er meget ens. Ståltråden er først forkølet til en passende form, så styrken øges ved varmebehandling, og holdbarheden forbedres ved overfladebehandling og til sidst pakkes og afsendes. For mere avancerede boltdesigner kan produktionsprocessen dog tilføje nogle ekstra point.
Som en af de førende leverandører af fastgørere til bilindustrien kender den svenske producent Bulten alle trin og alle aspekter af boltproduktion. Henrik Oscarson, teknisk leder hos Bultens Hallstahammar-fabrik i Sverige, sagde: "Vi producerer ikke katalogdele - alt, hvad vi producerer, er skræddersyet til kundens behov. Der er mange forskellige muligheder for at producere de rigtige bolte afhængigt af fastgørelsen. bruges stykket? "
Før kold smedning skal den store ståltråd afrulles og skæres til en fast længde. I henhold til kravene i ISO 898-1 er stålkvaliteten i hele branchen standardiseret. Derefter skal du bruge et specielt værktøj til at forkøle ledningen i den rigtige form. Stålet er væsentligt stemplet og dannet i en form gennem en serie stampers ved stuetemperatur og højt tryk. Formen i sig kan være ret kompleks, der indeholder op til to hundrede forskellige dele med tolerancer på kun få hundrede meter af en millimeter. Når det er perfekt, sikrer kold smedning hurtig, høj volumen, høj ensartethed i produktionen af bolte.
For komplekse boltdesigner, der ikke kun kan formes ved kold smedning, kan der være behov for yderligere drejnings- eller boreoperationer. Drejning bruger højhastighedstog roterende bolte til at skære stål for at opnå den ønskede form og design. Boring er at slå huller i boltene. Nogle bolte kan også være forsynet med pakninger på dette stadium, som det kræves af designet.
Varmebehandling er standardproceduren for alle bolte, og bolte anbringes ved høje temperaturer for at hærde stålet. Før varmebehandlingen, når stålet er blødt, bliver trådene normalt bearbejdet ved at rulle eller skære (se sidebarartikel, der sammenligner de to metoder). Rulningsoperationen ligner kold smedning, idet stålet dannes ved at rulle formen og danne en tråd, og skæringen udføres ved at skære og strippe for at danne en tråd.
Forarbejdningstråde er lettere og mere omkostningseffektiv, fordi varmebehandling ændrer stålets egenskaber og gør det sværere. Behandling af trådene efter varmebehandling betyder dog bedre træthedssikkerhed.
Henrik Oscarson forklarede: "Varmebehandlingen kan forårsage varme mærker og mindre skader på boltene. Derfor vil nogle kunder kræve gevindskæring efter varmebehandling, især for motorer og cylinderhoveder. På grund af behovet for at forme hårdere stål, så omkostningerne ved denne proces er højere, men tråden kan bedre opretholde formen. "
Ved lange bolte med boltlængder, der overstiger ti gange diameteren, vil varmebehandlingen returnere stålet til den oprindelige ståltråd. Derfor er det ofte nødvendigt at udføre straightening processen.
Hvilken overfladebehandling der anvendes afhænger af bolt applikationen og kundens krav. Ofte er det primære fokus for fastgørelseselementer korrosionsbestandighed, så det er en fælles løsning at tilsætte en galvaniseret belægning ved elektrolytisk behandling. I dette trin nedsænkes boltene i en zinkholdig væske og dernæst aktiveres for at danne en belægning på boltene. Elektrolytisk behandling øger dog risikoen for brintpredning. En anden mulighed er zinkpladen, som giver bolten en højere korrosionsbestandighed, men til en højere pris.
Fosfat er en mere omkostningseffektiv løsning, hvis du ikke skal overveje korrosionsbestandighed - for eksempel i motorer eller i applikationer, der ofte kommer i kontakt med olie. Efter overfladebehandling kommer standardbolte normalt ind i emballagefasen. Men mere avancerede designs kræver muligvis yderligere montage, såsom beslag. Andre bolte vil også kræve en form for patch, såsom en låsepatch eller et flydende plaster. Låsepladen er et tykt nylonlag på tråden for at øge grebet på bolten, mens væskepatchen hjælper med at øge vridningsmomentets drejningsmoment.
Efter at have gennemført disse trin er boltene færdige. Der er kun nogle få kvalitetskontrolforanstaltninger tilbage for at sikre boltens ensartethed og konsistens, før de kan pakkes til forsendelse.
produktions proces
Stålwire
Slap af, ret og skær til en fast længde.
Kold smedning
Stålet støbes i en passende form ved stuetemperatur.
3. Bolt hoved
Stålet presses ind i forskellige stempler under højt tryk og formes gradvist.
4. Tråd
Trådene er dannet ved at rulle eller skære. Se sidebjælke artiklen.
5. Varmebehandling
Bolten er anbragt i høj temperatur for at hærde stålet.
6. Overfladebehandling
Det afhænger af ansøgningen. Zinkplating er en fælles metode til forbedring af korrosionsbestandigheden.
7. Emballage / opbevaring
Efter kvalitetskontrol for at sikre ensartethed og konsistens skal du pakke boltene.
